Materialbehovsplanlegging (MRP)

Hva er materialbehovsplanlegging (MRP)?

Materialbehovsplanlegging (MRP) er en metode for å beregne hvilke materialer og komponenter som trengs til produksjonen, hvor mye som trengs, og når de må være tilgjengelige. Metoden brukes innen produksjon og forsyningskjedestyring og kobler en produksjonsplan sammen med stykklistene, lagerregistrene og ledetidene for å utarbeide tidsfaselagte forslag til innkjøp og produksjon.

MRP besvarer tre praktiske spørsmål: hva må produseres eller kjøpes inn, i hvilken mengde og innen hvilken dato? Hovedformålet er å samordne materialtilgjengeligheten med planlagt produksjon, samtidig som eksisterende lagerbeholdning og forventede mottak tas i betraktning. Begrepet beskriver både planleggingsmetoden og programvarefunksjonaliteten som utfører disse beregningene.

Innen netthandel er MRP særlig relevant for virksomheter som produserer, monterer eller setter ut produksjonen av produktene de selger. Det er mindre direkte relevant for en forhandler som bare kjøper ferdigvarer for videresalg, selv om en slik forhandler kan bruke relaterte metoder for lager- og etterfyllingsplanlegging.

Hvor MRP passer inn i forsyningskjeden

MRP befinner seg mellom etterspørselsplanlegging og operativ gjennomføring. Prognoser og kundeordrer bidrar til å etablere en produksjonsplan, og MRP omformer denne planen til behov for delene, ingrediensene, underenhetene og andre materialer som kreves for å produsere ferdigvarene.

Resultatene brukes som grunnlag for innkjøps- og produksjonsbeslutninger. Innkjøpere kan bruke resultatene til å utarbeide innkjøpsordrer, mens produksjonsplanleggere kan bruke dem til å foreslå arbeidsordrer. Mottaks- og lagertransaksjoner oppdaterer deretter lagerinformasjonen som brukes i senere planleggingsberegninger.

MRP transporterer ikke selv varer, fortoller ikke import, fordeler ikke pakker til transportører og bekrefter ikke kundelevering. Disse aktivitetene påvirker eller avhenger av materialtilgjengelighet, men tilhører andre operative prosesser. En forsinkelse i en inngående forsendelse kan for eksempel endre forventet mottaksdato for en komponent, slik at produksjonsplanen må gjennomgås.

Viktige inndata og utdata

En planlagt ordre er ikke nødvendigvis en godkjent innkjøpsordre eller produksjonsordre. Godkjenning, konvertering og frigivelse avhenger av virksomhetens prosedyrer og programvarekonfigurasjon. Dette skillet er viktig fordi et beregnet behov ikke beviser at en leverandør har akseptert en ordre, eller at produksjonen har startet.

Slik fungerer MRP

1. Fastsett behovet for ferdigprodukter

Prosessen begynner med en produksjonsplan som angir hvilke varer som kreves og når. Kundeordrer, prognoser eller en kombinasjon av begge kan danne grunnlag for planen. Etterspørselen må tolkes konsekvent slik at det samme behovet ikke telles to ganger gjennom både en prognose og en tilsvarende kundeordre.

2. Utvid behovene gjennom stykklisten

MRP bruker BOM-en til å omforme planlagt produksjon til komponentbehov. Denne prosessen kalles ofte BOM-eksplosjon. Hvis en ferdigvare krever en underenhet, kan beregningen fortsette gjennom denne underenheten til de enkelte delene. De resulterende behovene avhenger av produktstrukturen og mengdene som er registrert i BOM-en.

3. Beregn nettobehov

Systemet sammenligner bruttobehov med brukbar lagerbeholdning og planlagte mottak i de relevante planleggingsperiodene. Nettobehov representerer den ekstra forsyningen som trengs etter at disse beholdningene og gjeldende planleggingsregler er tatt i betraktning. Tidspunktet er avgjørende: Et mottak som kommer etter et produksjonsbehov, kan ikke automatisk dekke behovet i tide.

4. Bruk regler for ordremengde

Regler for partistørrelser bestemmer hvordan behov blir omgjort til foreslåtte ordremengder. En parti-for-part-tilnærming foreslår mengder som tilsvarer de beregnede behovene, mens andre regler kan samle behov eller bruke faste mengder. Minimumsordremengder, ordremultipler og innstillinger for sikkerhetslager kan påvirke resultatet når de er inkludert i planleggingsoppsettet.

5. Forskyv behovene basert på ledetid

MRP arbeider bakover fra datoen materialene må være tilgjengelige, ved hjelp av relevante innkjøps- eller produksjonsledetider. Dette gir foreslåtte datoer for frigivelse av ordrer. For produkter på flere nivåer må tidspunktet også ta hensyn til rekkefølgen komponenter blir til underenheter i, og underenheter blir til ferdigvarer i.

6. Gjennomgå unntak og oppdater planen

Endringer i etterspørsel, lagerbeholdning, leverandørforpliktelser eller produksjonsfremdrift kan gjøre en tidligere plan uegnet. Senere beregninger kan identifisere mangler eller anbefale endringer i eksisterende forsyning. Planleggere må vurdere om disse forslagene er gjennomførbare før de iverksetter dem, særlig når ordrer allerede er under produksjon eller i transitt.

Illustrerende eksempel på produksjon for netthandel

Anta at en nettbutikk planlegger å montere 100 gavesett. Hvert sett krever én beholder og to tilbehørspakker. Det følgende forenklede eksempelet forutsetter ingen eksisterende ferdige sett, ingen planlagte mottak av komponenter, ingen krav til sikkerhetslager og ingen monteringstap.

Under disse forutsetningene trenger virksomheten ytterligere 70 beholdere og 150 tilbehørspakker. MRP vil også fastsette når komponentene må være mottatt, og når innkjøpene bør starte, basert på monteringsplanen og gjeldende ledetider.

Hvis tilbehørspakker må bestilles i multipler på 100, kan den foreslåtte innkjøpsmengden bli 200 i stedet for 150. Hvis en eksisterende innkjøpsordre vil levere brukbare beholdere før monteringen starter, vil dette mottaket redusere det ytterligere behovet. Disse variasjonene viser hvorfor MRP er mer enn å trekke total lagerbeholdning fra total etterspørsel.

Bruk i grensekryssende forsyningskjeder

For en produsent som skaffer komponenter internasjonalt, gir MRP en måte å koble behovet for importerte materialer til produksjonsdatoer på. Metoden avhenger imidlertid av forutsetningene for ledetid og forventede mottaksdatoer som er lagt inn i planleggingsprosessen. Den garanterer ikke uavhengig at en internasjonal forsendelse ankommer som planlagt.

Avhengig av hvordan virksomheten definerer ledetidene, kan planleggingen måtte ta hensyn til leverandørens klargjøring, internasjonal transport, tollbehandling, mottak og inspeksjon før lagerbeholdningen kan brukes. Dette er operative planleggingshensyn, ikke universelle tollbehandlingstider eller garanterte transportperioder.

En forsendelse som ankommer en havn, er ikke nødvendigvis tilgjengelig for produksjon. Den kan fortsatt kreve fortolling, innenlands transport, mottak eller kvalitetsgodkjenning. Den relevante MRP-datoen er datoen materialet kan dekke produksjonsbehovet på, i henhold til virksomhetens lager- og planleggingsregler.

MRP og relaterte planleggingsbegreper

Et grunnleggende skille går mellom uavhengig etterspørsel og avhengig etterspørsel. Etterspørselen etter et ferdigprodukt kan komme fra kundeordrer eller prognoser. Etterspørselen etter komponentene avledes fra mengden av produktet som skal produseres. MRP forbindes særlig med planlegging av denne avhengige etterspørselen.

Begrensninger og planleggingskontroller

MRP-resultater er bare så nyttige som registrene og forutsetningene de bygger på. En feil BOM kan skape feil komponentbehov. En unøyaktig lagerbeholdning kan skjule en mangel. En urealistisk ledetid kan gi en frigivelsesdato som virker gjennomførbar, men som ikke kan nås.

Tradisjonelle MRP-beregninger sikrer ikke i seg selv at alle foreslåtte produksjonsordrer passer med tilgjengelig maskin- eller arbeidskapasitet. Materialtilgjengelighet og produksjonsgjennomførbarhet krever derfor samordnet gjennomgang. Mer avanserte planleggingsfunksjoner kan håndtere ytterligere begrensninger, men slike funksjoner bør ikke antas å være tilgjengelige hver gang et system beskrives som MRP.

Før en planleggingsbeslutning iverksettes, kan en innkjøper eller planlegger kontrollere:

• Om riktig BOM-versjon gjelder for det planlagte produktet.
• Om registrert lagerbeholdning faktisk finnes, kan brukes og ikke er bundet opp andre steder.
• Om planlagte mottak gjenspeiler gjeldende leverandør- eller produksjonsforpliktelser.
• Om ledetidene strekker seg til faktisk materialtilgjengelighet, og ikke bare til avgangstidspunktet for forsendelsen.
• Om minimumsmengder og ordremultipler er riktig representert.
• Om foreslåtte produksjonsdatoer er forenlige med tilgjengelig kapasitet.
• Om en foreslått ordre dupliserer en eksisterende forsyningsforpliktelse.

MRP bør derfor forstås som en strukturert planleggingsmetode, ikke som et løfte om null lagerutsolgt, minimalt lager eller levering til rett tid. Metoden gjør behov og tidspunkt tydeligere, men den operative ytelsen avhenger fortsatt av datakvalitet, gjennomføring og skiftende forhold.

Vanlige spørsmål

Er MRP bare for store produsenter?

Nei. Metoden er relevant overalt der produksjon krever samordnede mengder av komponenter eller materialer. Nytten avhenger mer av produktstrukturen og planleggingsbehovene enn av virksomhetens størrelse alene.

Kan en nettbutikk bruke MRP?

Ja, særlig når virksomheten produserer eller monterer produkter. En virksomhet som bare videreselger ferdigvarer, kan i større grad basere seg direkte på metoder for etterfylling av ferdigvarer.

Hva er forskjellen mellom MRP og MRP II?

MRP beregner materialbehov og tidspunktet for disse. MRP II, eller produksjonsressursplanlegging, har et bredere omfang som inkluderer andre produksjonsressurser og økonomisk samordning.

Betyr en MRP-planlagt ordre at materialene er kjøpt inn?

Nei. Det er et planleggingsforslag. Et innkjøp krever normalt relevant godkjenning og innkjøpsprosess, og leverandørens bekreftelse er fortsatt en separat operativ sak.

Kilder

• ASCM Supply Chain Dictionary — Fagterminologi for materialbehovsplanlegging, produksjonsplanlegging, stykklister og relaterte planleggingsbegreper.
• SAP: What is MRP? — Teknisk oversikt over MRP-inndata, beregningsprosesser, utdata og forholdet til bredere produksjonsplanlegging.
• Wikipedia: Material requirements planning — Supplerende referanse for metodens struktur, avhengig etterspørsel samt begrensninger knyttet til data og kapasitet.