資材所要量計画（Mrp）

資材所要量計画（MRP）とは？

資材所要量計画（MRP）は、生産に必要な資材や部品の種類、必要量、利用可能にすべき時期を計算する方法です。製造およびサプライチェーン管理で使用され、生産スケジュールを部品表、在庫記録、リードタイムと結び付け、時系列に沿った購買および生産の提案を作成します。

MRPは、何を製造または購入する必要があるか、どれだけの数量が必要か、いつまでに必要かという3つの実務上の問いに対応します。その中心的な目的は、既存在庫や入荷予定を考慮しながら、資材の可用性と計画生産を調整することです。この用語は、計画手法そのものと、これらの計算を実行するソフトウェア機能の両方を指します。

eコマースにおいて、MRPは、販売する製品を製造、組み立て、または委託生産する企業に特に関係します。再販売のために完成品を購入するだけの小売業者には直接的な適用性は低いものの、そのような小売業者が関連する在庫管理や補充計画の手法を利用することはあります。

サプライチェーンにおけるMRPの位置付け

MRPは需要計画と業務の実行の間に位置します。予測と顧客注文によって生産スケジュールが設定され、MRPはそのスケジュールを、完成品の生産に必要な部品、原材料、サブアセンブリ、その他の資材の所要量に変換します。

その出力は、調達および製造に関する意思決定に役立ちます。購買担当者は結果を使って発注書を作成し、生産計画担当者は作業指示を提案できます。その後、入荷および倉庫取引によって、次回の計画計算で使用される在庫情報が更新されます。

MRP自体が商品の輸送、輸入通関、配送業者への荷物の割り当て、顧客への配送確認を行うわけではありません。これらの活動は資材の可用性に影響を与えたり、可用性に依存したりしますが、異なる業務プロセスに属します。たとえば、入荷貨物の遅延によって部品の入荷予定日が変わり、生産計画の見直しが必要になることがあります。

主な入力と出力

計画オーダーは、必ずしも承認済みの購買注文または製造注文ではありません。承認、変換、リリースは、組織の手順とソフトウェア設定によって異なります。この区別は重要です。計算された所要量だけでは、サプライヤーが注文を受け入れたことや、生産が開始されたことの証明にはならないためです。

MRPの仕組み

1. 完成品の所要量を設定する

このプロセスは、必要な品目とその時期を示す生産スケジュールから始まります。顧客注文、予測、またはその両方がこのスケジュールに反映されます。予測と対応する顧客注文の両方を通じて同じ需要を二重に計上しないよう、需要は一貫した方法で解釈する必要があります。

2. 部品表を通じて所要量を展開する

MRPはBOMを使用して、計画生産を部品所要量に変換します。このプロセスは、一般にBOM展開と呼ばれます。完成品にサブアセンブリが必要な場合、そのサブアセンブリを構成する部品に至るまで計算を続けることができます。算出される所要量は、BOMに記録された製品構成と数量によって決まります。

3. 純所要量を計算する

システムは、関連する計画期間において、総所要量を利用可能な在庫および入荷予定と比較します。純所要量は、これらの残高と適用される計画ルールを考慮した後に必要となる追加供給を表します。タイミングは重要です。生産所要日より後に到着する入荷は、その所要量を期限内に自動的に満たすことはできません。

4. 発注数量のルールを適用する

ロットサイズ規則によって、所要量を提案される発注数量に変換する方法が決まります。ロット・フォー・ロット方式では計算された必要量に対応する数量が提案されますが、その他の規則では所要量をまとめたり、固定数量を使用したりする場合があります。計画設定に含まれている場合、最低発注数量、発注倍数、安全在庫設定が結果に影響することがあります。

5. リードタイムによって所要量を前倒しする

MRPは、関連する購買または製造のリードタイムを使用し、必要な利用可能日から逆算します。これにより、提案される注文リリース日が算出されます。多階層製品では、部品がサブアセンブリになり、サブアセンブリが完成品になる順序もタイミングに反映する必要があります。

6. 例外を確認して計画を更新する

需要、在庫残高、サプライヤーの確約、生産の進捗状況が変化すると、以前の計画が適切でなくなることがあります。その後の計算によって、不足が特定されたり、既存の供給を変更する提案が行われたりする場合があります。特に注文がすでに生産中または輸送中である場合、計画担当者はこれらの提案を実行する前に実現可能性を評価する必要があります。

eコマース製造の例

あるeコマース企業がギフトセットを100個組み立てる計画を立てているとします。各セットには容器1個とアクセサリーパック2個が必要です。次の簡略化した例では、完成済みセットの在庫、部品の入荷予定、安全在庫要件、組立時のロスがないものとします。

この前提では、企業は容器を追加で70個、アクセサリーパックを150個必要とします。MRPは、組立スケジュールと適用されるリードタイムを使用して、これらの部品をいつ受け取る必要があるか、いつ購買を開始すべきかも決定します。

アクセサリーパックを100個単位で発注する必要がある場合、提案される購買数量は150個ではなく200個になる可能性があります。既存の購買注文によって組立開始前に利用可能な容器が納入される場合、その入荷分によって追加所要量は減少します。これらの違いは、MRPが単純に総在庫を総需要から差し引くだけのものではないことを示しています。

越境サプライチェーンでの利用

国際的に部品を調達する製造業者にとって、MRPは輸入資材の所要量と生産日を結び付ける方法を提供します。ただし、MRPは計画プロセスに入力されたリードタイムの前提と入荷予定日に依存します。国際輸送が予定どおり到着することを独立して保証するものではありません。

組織がリードタイムをどのように定義するかによっては、在庫が使用可能になる前のサプライヤーによる準備、国際輸送、通関処理、入荷、検品を計画に含める必要があります。これらは業務上の計画事項であり、普遍的な通関所要時間や保証された輸送期間ではありません。

貨物が港に到着したからといって、必ずしも生産に利用できるとは限りません。通関、内陸輸送、入荷処理、品質承認がまだ必要な場合があります。MRPにおいて関連する日付は、組織の在庫および計画ルールに基づき、資材が生産所要量を満たせる日付です。

MRPと関連する計画概念

基本的な区別として、独立需要と従属需要があります。完成品の需要は、顧客注文や予測から生じます。その部品の需要は、生産する製品の数量から導かれます。MRPは特に、この従属需要の計画に関連しています。

制限事項と計画上の確認

MRPの結果は、その基礎となる記録と前提条件の品質に左右されます。不正確なBOMは、誤った部品所要量を作り出す可能性があります。不正確な在庫残高は、不足を隠してしまうことがあります。現実的でないリードタイムは、実現できないリリース日を実行可能に見せる可能性があります。

従来型のMRP計算だけでは、提案されたすべての製造注文が利用可能な機械能力や労働力に適合することを保証できません。そのため、資材の可用性と生産の実現可能性は、連携して確認する必要があります。より高度な計画機能では追加の制約に対応できる場合がありますが、システムがMRPと説明されているだけで、そうした機能が備わっていると想定すべきではありません。

計画結果に基づいて行動する前に、購買担当者または計画担当者は次の点を確認できます。

• 計画対象製品に正しいBOMバージョンが適用されているか。
• 記録された在庫が実際に存在し、使用可能で、他に引き当てられていないか。
• 入荷予定が現在のサプライヤーまたは生産上の確約を反映しているか。
• リードタイムが単なる出荷開始日ではなく、実際の資材利用可能日までを含んでいるか。
• 最低数量と発注倍数が正しく反映されているか。
• 提案された生産日が利用可能な能力と一致しているか。
• 提案された注文が既存の供給確約と重複していないか。

したがって、MRPは、在庫切れゼロ、最小在庫、または納期遵守を約束するものではなく、体系化された計画手法として理解すべきです。MRPは所要量とタイミングをより明確にしますが、業務上の成果は依然としてデータ品質、実行、変化する状況に左右されます。

よくある質問

MRPは大規模な製造業者だけのものですか？

いいえ。生産において部品や資材の数量を調整する必要がある場合、その方法は有効です。役立つかどうかは、企業規模だけでなく、製品構成と計画上のニーズに大きく左右されます。

eコマース企業はMRPを利用できますか？

はい。特に、その企業が製品を製造または組み立てている場合に有効です。完成品を再販売するだけの企業は、完成品の補充方法をより直接的に利用する場合があります。

MRPとMRP IIの違いは何ですか？

MRPは資材所要量とそのタイミングを計算します。MRP II、つまり製造資源計画は、他の製造資源や財務面の調整を含む、より広い範囲を対象とします。

MRPの計画オーダーは、資材が購入されたことを意味しますか？

いいえ。これは計画上の提案です。通常、購入には関連する承認と購買プロセスが必要であり、サプライヤーによる確認も別個の業務上の事項です。

出典

• ASCM Supply Chain Dictionary — 資材所要量計画、生産スケジューリング、部品表、関連する計画概念に関する専門用語。
• SAP: What is MRP? — MRPの入力、計算プロセス、出力、およびより広範な製造計画との関係に関する技術的概要。
• Wikipedia: Material requirements planning — MRPの構造、従属需要、データおよび能力上の制限に関する補足資料。