Планирование потребности в материалах (MRP)
Что такое планирование потребности в материалах (MRP)?
Планирование потребности в материалах (MRP) — это метод расчёта того, какие материалы и компоненты необходимы для производства, в каком количестве и когда они должны быть доступны. Используемый в производстве и управлении цепочками поставок, этот метод связывает производственный график со спецификациями материалов, данными об остатках и сроками поставки, чтобы формировать предложения по закупкам и производству с указанием сроков.
MRP отвечает на три практических вопроса: что необходимо изготовить или приобрести, в каком количестве и к какой дате? Основная цель метода — согласовать доступность материалов с запланированным производством с учётом имеющихся запасов и ожидаемых поступлений. Этот термин обозначает как метод планирования, так и программную функциональность, выполняющую такие расчёты.
В электронной коммерции MRP особенно актуален для компаний, которые производят, собирают или заказывают производство продаваемой ими продукции. Он менее непосредственно применим к розничным продавцам, которые только закупают готовые товары для перепродажи, хотя такие компании могут использовать связанные методы планирования запасов и пополнения.
Место MRP в цепочке поставок
MRP находится между планированием спроса и операционным выполнением. Прогнозы и заказы клиентов помогают сформировать производственный график, а MRP преобразует этот график в потребности в деталях, ингредиентах, узлах и других материалах, необходимых для производства готовой продукции.
Результаты расчётов используются для принятия решений о закупках и производстве. Покупатели могут использовать их для подготовки заказов на закупку, а производственные планировщики — для формирования предложений по производственным заданиям. После этого операции приёмки и складского учёта обновляют информацию о запасах, используемую в последующих расчётах.
MRP сам по себе не перевозит товары, не оформляет импорт на таможне, не распределяет посылки между перевозчиками и не подтверждает доставку клиенту. Эти действия влияют на доступность материалов или зависят от неё, но относятся к другим операционным процессам. Например, задержка входящей поставки может изменить ожидаемую дату поступления компонента, из-за чего производственный план потребуется пересмотреть.
Основные входные данные и результаты
| Элемент планирования | Значение | Роль в MRP |
|---|---|---|
| Главный производственный график | План производства определённых готовых изделий или других запланированных позиций с указанием сроков. | Определяет количества и даты, на основе которых рассчитывается потребность в материалах. |
| Спецификация материалов (BOM) | Структурированная запись компонентов и количеств, необходимых для изготовления изделия. | Связывает потребности в готовой продукции с потребностями в материалах более низкого уровня. |
| Данные об остатках | Информация об остатках запасов, распределении и соответствующем статусе запасов. | Определяет материалы, которые могут удовлетворить спрос. |
| Ожидаемые поступления | Ожидаемые входящие количества по существующим заказам на закупку или производство. | Сокращает дополнительные потребности, если поступления будут доступны вовремя. |
| Параметры планирования | Сроки поставки, правила формирования партий, настройки страхового запаса и другие применимые параметры управления. | Влияет на предлагаемые количества заказов и даты их выпуска. |
| Плановые заказы и сообщения об исключениях | Предложения по обеспечению и уведомления о конфликтах планирования. | Поддерживает решения о заказе, производстве, ускорении, переносе сроков или пересмотре обеспечения. |
Плановый заказ не обязательно является утверждённым заказом на закупку или производственным заказом. Его утверждение, преобразование и выпуск зависят от процедур организации и конфигурации программного обеспечения. Это различие важно, поскольку рассчитанная потребность не доказывает, что поставщик принял заказ или что производство началось.
Как работает MRP
1. Определение потребностей в готовой продукции
Процесс начинается с производственного графика, в котором указано, какие изделия и когда требуются. Этот график может формироваться на основе заказов клиентов, прогнозов или их сочетания. Спрос необходимо интерпретировать единообразно, чтобы одна и та же потребность не учитывалась дважды — и в прогнозе, и в соответствующем заказе клиента.
2. Развёртывание потребностей по спецификации материалов
MRP использует BOM, чтобы преобразовать планируемое производство в потребности в компонентах. Этот процесс часто называют разузлованием BOM. Если для готового изделия требуется узел, расчёт может продолжаться через этот узел до составляющих его деталей. Полученные потребности зависят от структуры изделия и количеств, указанных в BOM.
3. Расчёт чистых потребностей
Система сопоставляет валовые потребности с доступными запасами и ожидаемыми поступлениями в соответствующих плановых периодах. Чистые потребности представляют собой дополнительное обеспечение, необходимое после учёта этих остатков и применимых правил планирования. Время имеет критическое значение: поступление, которое произойдёт после возникновения производственной потребности, не может автоматически удовлетворить её вовремя.
4. Применение правил определения количества заказа
Правила формирования партий определяют, как потребности преобразуются в предлагаемые количества заказов. Подход «партия за партией» предлагает количества, соответствующие рассчитанным потребностям, тогда как другие правила могут объединять потребности или использовать фиксированные количества. Минимальные количества заказа, кратность заказа и настройки страхового запаса могут влиять на результат, если они включены в параметры планирования.
5. Сдвиг потребностей с учётом сроков поставки
MRP рассчитывает в обратном направлении от требуемой даты доступности, используя соответствующие сроки закупки или производства. В результате формируются предлагаемые даты выпуска заказов. Для многоуровневых изделий необходимо также учитывать последовательность, в которой компоненты превращаются в узлы, а узлы — в готовую продукцию.
6. Проверка исключений и обновление плана
Изменения спроса, остатков, обязательств поставщиков или хода производства могут сделать ранее составленный план непригодным. Последующие расчёты могут выявить дефицит или предложить изменения в существующем обеспечении. Перед принятием мер планировщики должны оценить реализуемость этих предложений, особенно если заказы уже находятся в производстве или в пути.
Наглядный пример производства для электронной коммерции
Предположим, что компания электронной коммерции планирует собрать 100 подарочных наборов. Для каждого набора требуется один контейнер и две упаковки аксессуаров. В следующем упрощённом примере предполагается отсутствие готовых наборов на складе, запланированных поступлений компонентов, требований к страховому запасу и потерь при сборке.
| Компонент | Количество на набор | Валовая потребность | Доступный запас | Чистая потребность |
|---|---|---|---|---|
| Контейнер | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Упаковка аксессуаров | 2 | 200 | 50 | 150 |
При этих предположениях компании дополнительно потребуются 70 контейнеров и 150 упаковок аксессуаров. MRP также определит, когда эти компоненты должны поступить и когда следует начать закупки, используя график сборки и соответствующие сроки поставки.
Если упаковки аксессуаров необходимо заказывать кратно 100, предлагаемое количество закупки может составить 200, а не 150. Если существующий заказ на закупку обеспечит поставку пригодных контейнеров до начала сборки, это поступление уменьшит дополнительную потребность. Эти варианты показывают, почему MRP — это не просто вычитание общего запаса из общего спроса.
Использование в международных цепочках поставок
Для производителя, закупающего компоненты за рубежом, MRP позволяет связать потребности в импортируемых материалах с датами производства. Однако метод зависит от допущений о сроках поставки и ожидаемых дат поступления, введённых в процесс планирования. Он не гарантирует самостоятельно, что международная поставка прибудет по графику.
В зависимости от того, как организация определяет сроки поставки, при планировании может потребоваться учитывать подготовку поставщика, международную перевозку, таможенное оформление, приёмку и проверку до того момента, когда запас станет пригодным к использованию. Это соображения операционного планирования, а не универсальные сроки таможенного оформления или гарантированные сроки перевозки.
Поставка, прибывшая в порт, не обязательно доступна для производства. Ей всё ещё могут потребоваться оформление, внутренняя перевозка, приёмка или одобрение качества. Соответствующей датой в MRP является дата, когда материал может удовлетворить производственную потребность согласно правилам учёта запасов и планирования организации.
MRP и связанные концепции планирования
| Концепция | Основное внимание | Связь с MRP |
|---|---|---|
| Управление запасами | Учёт, контроль и пополнение запасов. | Предоставляет важную информацию об остатках; MRP специально рассчитывает потребности в материалах для производства с указанием сроков. |
| Планирование по точке заказа | Запуск пополнения, когда уровень запасов достигает определённого порога. | Использует иную логику пополнения, чем вывод потребностей в компонентах через производственный график и BOM. |
| Планирование производственных ресурсов (MRP II) | Более широкая координация производственных ресурсов, включая производственные мощности и финансовые аспекты. | Расширяет область применения за пределы планирования потребности в материалах. |
| Планирование ресурсов предприятия (ERP) | Интеграция информации и процессов между различными бизнес-функциями. | Может включать функциональность MRP наряду с модулями закупок, финансов, управления запасами и другими. |
| Планирование мощностей | Оценка того, способны ли персонал, оборудование и другие ресурсы поддержать запланированную работу. | Проверяет реализуемость, которую один лишь расчёт потребности в материалах не устанавливает. |
Фундаментальное различие существует между независимым спросом и зависимым спросом. Спрос на готовую продукцию может возникать из заказов клиентов или прогнозов. Спрос на её компоненты выводится из количества этой продукции, которое необходимо изготовить. MRP особенно связан с планированием такого зависимого спроса.
Ограничения и проверки планирования
Результаты MRP полезны лишь настолько, насколько качественны лежащие в их основе данные и допущения. Неправильная BOM может создать неверную потребность в компонентах. Неточный остаток запасов может скрыть дефицит. Нереалистичный срок поставки может привести к дате выпуска, которая выглядит осуществимой, но не может быть достигнута.
Традиционные расчёты MRP сами по себе не гарантируют, что каждый предлагаемый производственный заказ соответствует доступным производственным мощностям оборудования или персонала. Поэтому доступность материалов и реализуемость производства требуют согласованной проверки. Более продвинутые возможности планирования могут учитывать дополнительные ограничения, однако их не следует предполагать всякий раз, когда система описывается как MRP.
Перед принятием решения на основе результата планирования покупатель или планировщик может проверить:
- Применяется ли правильная версия BOM к планируемому изделию.
- Физически присутствуют ли учтённые запасы, пригодны ли они к использованию и не распределены ли они в другом месте.
- Отражают ли ожидаемые поступления текущие обязательства поставщика или производства.
- Учитывают ли сроки поставки фактическую доступность материала, а не только отправку.
- Корректно ли указаны минимальные количества и кратность заказа.
- Соответствуют ли предлагаемые даты производства доступным мощностям.
- Не дублирует ли предлагаемый заказ существующее обязательство по обеспечению.
Таким образом, MRP следует понимать как структурированный метод планирования, а не как обещание отсутствия дефицита, минимального уровня запасов или своевременной доставки. Он делает потребности и сроки более явными, однако операционные результаты по-прежнему зависят от качества данных, исполнения и меняющихся условий.
Вопросы и ответы
Предназначен ли MRP только для крупных производителей?
Нет. Метод актуален везде, где производство требует согласованных количеств компонентов или материалов. Его полезность в большей степени зависит от структуры изделия и потребностей планирования, чем только от размера компании.
Может ли компания электронной коммерции использовать MRP?
Да, особенно если компания производит или собирает продукцию. Компания, которая только перепродаёт готовые товары, может в большей степени полагаться на методы пополнения запасов готовой продукции.
В чём разница между MRP и MRP II?
MRP рассчитывает потребности в материалах и сроки их обеспечения. MRP II, или планирование производственных ресурсов, имеет более широкую область применения, включая другие производственные ресурсы и финансовую координацию.
Означает ли плановый заказ MRP, что материалы уже закуплены?
Нет. Это предложение по планированию. Для закупки обычно требуются соответствующее утверждение и процедура закупки, а подтверждение поставщика остаётся отдельным операционным вопросом.
Источники
- Словарь цепочек поставок ASCM — профессиональная терминология, связанная с планированием потребности в материалах, производственным планированием, спецификациями материалов и смежными концепциями планирования.
- SAP: Что такое MRP? — технический обзор входных данных MRP, процессов расчёта, результатов и взаимосвязи с более широким производственным планированием.
- Википедия: Планирование потребности в материалах — дополнительный источник о структуре метода, зависимом спросе, а также ограничениях данных и производственных мощностей.
