Material Tələblərinin Planlaşdırılması (MRP)
Material Tələblərinin Planlaşdırılması (MRP) nədir?
Material tələblərinin planlaşdırılması (MRP) istehsal üçün hansı material və komponentlərin lazım olduğunu, nə qədər tələb olunduğunu və onların nə vaxt hazır olmalı olduğunu hesablamaq üsuludur. İstehsal və təchizat zəncirinin idarə edilməsində istifadə olunan bu üsul vaxt üzrə bölünmüş satınalma və istehsal təklifləri yaratmaq üçün istehsal qrafikini material siyahıları, inventar qeydləri və təchizat müddətləri ilə əlaqələndirir.
MRP üç praktiki suala cavab verir: nə istehsal edilməli və ya satın alınmalıdır, hansı miqdarda və hansı tarixədək? Onun əsas məqsədi mövcud ehtiyatları və gözlənilən daxilolmaları nəzərə alaraq materialların mövcudluğunu planlaşdırılan istehsalla əlaqələndirməkdir. Bu termin həm planlaşdırma metodunu, həm də bu hesablamaları həyata keçirən proqram funksionallığını ifadə edir.
E-ticarətdə MRP xüsusilə satdıqları məhsulları istehsal edən, yığan və ya istehsalını sifariş edən bizneslər üçün aktualdır. Yalnız yenidən satmaq üçün hazır məhsullar alan pərakəndə satıcı üçün onun birbaşa tətbiqi daha məhduddur, baxmayaraq ki, belə satıcı əlaqəli inventar və ehtiyatların yenilənməsi planlaşdırma üsullarından istifadə edə bilər.
MRP təchizat zəncirində harada yerləşir
MRP tələbin planlaşdırılması ilə əməliyyatların icrası arasında yerləşir. Proqnozlar və müştəri sifarişləri istehsal qrafikinin müəyyənləşdirilməsinə kömək edir; MRP isə bu qrafiki hazır məhsulların istehsalı üçün lazım olan hissələrə, inqrediyentlərə, yarımçıq yığımlara və digər materiallara dair tələblərə çevirir.
Onun nəticələri satınalma və istehsal qərarlarına istiqamət verir. Satınalma mütəxəssisləri nəticələrdən sifarişlər hazırlamaq, istehsal planlaşdırıcıları isə iş sifarişləri təklif etmək üçün istifadə edə bilərlər. Daha sonra qəbul və anbar əməliyyatları növbəti planlaşdırma hesablamalarında istifadə olunan inventar məlumatlarını yeniləyir.
MRP özü malları daşımır, idxalı gömrükdən keçirmir, bağlamaları daşıyıcılara bölüşdürmür və müştəriyə çatdırılmanı təsdiqləmir. Bu fəaliyyətlər materialların mövcudluğuna təsir edir və ya ondan asılıdır, lakin fərqli əməliyyat proseslərinə aiddir. Məsələn, daxil olan göndərişin gecikməsi komponentin gözlənilən qəbul tarixini dəyişə və istehsal planının yenidən nəzərdən keçirilməsini tələb edə bilər.
Əsas giriş və çıxış məlumatları
| Planlaşdırma elementi | Mənası | MRP-də rolu |
|---|---|---|
| Əsas istehsal qrafiki | Müəyyən hazır məhsulların və ya digər planlaşdırılmış məhsulların istehsalı üçün vaxt üzrə bölünmüş plan. | Material tələbinin hesablandığı miqdarları və tarixləri müəyyən edir. |
| Material siyahısı (BOM) | Məhsulun hazırlanması üçün tələb olunan komponentlərin və miqdarların strukturlaşdırılmış qeydi. | Hazır məhsula olan tələbləri aşağı səviyyəli material tələbləri ilə əlaqələndirir. |
| İnventar qeydləri | Ehtiyat qalıqları, bölüşdürmələr və müvafiq inventar statusu haqqında məlumat. | Tələbi ödəyə biləcək materialı müəyyən edir. |
| Planlaşdırılmış daxilolmalar | Mövcud satınalma və ya istehsal sifarişlərindən gözlənilən daxil olan miqdarlar. | Daxilolmalar vaxtında mövcud olduqda əlavə tələbləri azaldır. |
| Planlaşdırma parametrləri | Təchizat müddətləri, partiya ölçüləndirmə qaydaları, təhlükəsizlik ehtiyatı parametrləri və digər tətbiq olunan nəzarət vasitələri. | Təklif olunan sifariş miqdarlarına və buraxılış tarixlərinə təsir edir. |
| Planlaşdırılmış sifarişlər və istisna mesajları | Təchizat təklifləri və planlaşdırma uyğunsuzluqları barədə bildirişlər. | Sifariş vermək, istehsal etmək, sürətləndirmək, yenidən planlaşdırmaq və ya təchizatı nəzərdən keçirmək qərarlarını dəstəkləyir. |
Planlaşdırılmış sifariş mütləq təsdiqlənmiş satınalma və ya istehsal sifarişi demək deyil. Təsdiq, çevrilmə və buraxılış təşkilatın prosedurlarından və proqram təminatının konfiqurasiyasından asılıdır. Bu fərq vacibdir, çünki hesablanmış tələb təchizatçının sifarişi qəbul etdiyini və ya istehsalın başladığını sübut etmir.
MRP necə işləyir
1. Hazır məhsula olan tələbləri müəyyənləşdirmək
Proses hansı məhsulların nə vaxt tələb olunduğunu göstərən istehsal qrafiki ilə başlayır. Müştəri sifarişləri, proqnozlar və ya hər ikisinin birləşməsi bu qrafikə əsas verə bilər. Tələb ardıcıl şəkildə şərh edilməlidir ki, eyni tələb həm proqnoz, həm də ona uyğun müştəri sifarişi vasitəsilə iki dəfə hesablanmasın.
2. Tələbləri material siyahısı vasitəsilə genişləndirmək
MRP planlaşdırılmış istehsalı komponent tələblərinə çevirmək üçün BOM-dan istifadə edir. Bu proses çox vaxt BOM-un açılması adlanır. Hazır məhsul yarımçıq yığım tələb edirsə, hesablama həmin yarımçıq yığımın tərkib hissələrinə qədər davam edə bilər. Alınan tələblər məhsul strukturundan və BOM-da qeyd olunan miqdarlardan asılıdır.
3. Xalis tələbləri hesablamaq
Sistem müvafiq planlaşdırma dövrlərində ümumi tələbləri istifadə oluna bilən inventar və planlaşdırılmış daxilolmalarla müqayisə edir. Xalis tələblər həmin qalıqlar və tətbiq olunan planlaşdırma qaydaları nəzərə alındıqdan sonra lazım olan əlavə təchizatı göstərir. Vaxt mühümdür: istehsal tələbindən sonra gələn daxilolma həmin tələbi avtomatik olaraq vaxtında ödəyə bilməz.
4. Sifariş miqdarı qaydalarını tətbiq etmək
Partiya ölçüləndirmə qaydaları tələblərin təklif olunan sifariş miqdarlarına necə çevriləcəyini müəyyən edir. Tələbdən-tələbə yanaşması hesablanmış ehtiyaca uyğun miqdarlar təklif edir, digər qaydalar isə tələbləri qruplaşdıra və ya sabit miqdarlardan istifadə edə bilər. Planlaşdırma quruluşuna daxil edildikdə minimum sifariş miqdarları, sifariş qatları və təhlükəsizlik ehtiyatı parametrləri nəticəyə təsir göstərə bilər.
5. Tələbləri təchizat müddətinə görə geriyə çəkmək
MRP müvafiq satınalma və ya istehsal təchizat müddətlərindən istifadə edərək tələb olunan mövcudluq tarixindən geriyə doğru işləyir. Bunun nəticəsində sifarişlərin təklif olunan buraxılış tarixləri yaranır. Çoxsəviyyəli məhsullarda komponentlərin yarımçıq yığımlara, yarımçıq yığımların isə hazır məhsullara çevrilmə ardıcıllığı da nəzərə alınmalıdır.
6. İstisnaları nəzərdən keçirmək və planı yeniləmək
Tələbdə, ehtiyat qalıqlarında, təchizatçı öhdəliklərində və ya istehsalın gedişindəki dəyişikliklər əvvəlki planı yararsız edə bilər. Sonrakı hesablamalar çatışmazlıqları müəyyən edə və ya mövcud təchizatda dəyişikliklər tövsiyə edə bilər. Planlaşdırıcılar bu təkliflərin icra edilə biləcəyini qiymətləndirməlidirlər, xüsusilə sifarişlər artıq istehsalda və ya tranzitdə olduqda.
E-ticarət istehsalına dair nümunə
Tutaq ki, e-ticarət biznesi 100 hədiyyə dəsti yığmağı planlaşdırır. Hər dəst üçün bir qab və iki aksesuar paketi tələb olunur. Aşağıdakı sadələşdirilmiş nümunədə mövcud hazır dəstlərin, planlaşdırılmış komponent daxilolmalarının və təhlükəsizlik ehtiyatı tələbinin olmadığı, həmçinin yığım itkisinə yol verilmədiyi fərz edilir.
| Komponent | Hər dəst üçün miqdar | Ümumi tələb | İstifadə oluna bilən ehtiyat | Xalis tələb |
|---|---|---|---|---|
| Qab | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Aksesuar paketi | 2 | 200 | 50 | 150 |
Bu fərziyyələrə əsasən biznesə əlavə olaraq 70 qab və 150 aksesuar paketi lazımdır. MRP yığım qrafikindən və müvafiq təchizat müddətlərindən istifadə edərək bu komponentlərin nə vaxt qəbul edilməli olduğunu və satınalmanın nə vaxt başlanmalı olduğunu da müəyyən edər.
Aksesuar paketləri 100-ün qatları ilə sifariş edilməlidirsə, təklif olunan satınalma miqdarı 150 deyil, 200 ola bilər. Mövcud satınalma sifarişi yığım başlamazdan əvvəl istifadə oluna bilən qablar çatdıracaqsa, həmin daxilolma əlavə tələbi azaldar. Bu dəyişikliklər MRP-nin ümumi ehtiyatı ümumi tələbdən çıxmaqdan daha artıq olduğunu göstərir.
Sərhədlərarası təchizat zəncirlərində istifadə
Beynəlxalq mənbələrdən komponentlər alan istehsalçı üçün MRP idxal olunan material tələblərini istehsal tarixləri ilə əlaqələndirməyə imkan verir. Lakin bu, planlaşdırma prosesinə daxil edilmiş təchizat müddəti fərziyyələrindən və gözlənilən qəbul tarixlərindən asılıdır. O, beynəlxalq göndərişin qrafikə uyğun çatacağına müstəqil şəkildə zəmanət vermir.
Təşkilatın təchizat müddətlərini necə müəyyən etməsindən asılı olaraq, planlaşdırmada ehtiyatın istifadəyə yararlı olmasından əvvəl təchizatçının hazırlığı, beynəlxalq daşınma, gömrük emalı, qəbul və yoxlama nəzərə alınmalıdır. Bunlar əməliyyat planlaşdırması məsələləridir, universal gömrük müddətləri və ya zəmanətli tranzit dövrləri deyil.
Göndərişin limana çatması onun istehsal üçün dərhal əlçatan olması demək deyil. Onun hələ gömrük rəsmiləşdirilməsinə, daxili daşınmaya, qəbula və ya keyfiyyət təsdiqinə ehtiyacı ola bilər. Müvafiq MRP tarixi təşkilatın inventar və planlaşdırma qaydalarına əsasən materialın istehsal tələbini ödəyə bildiyi tarixdir.
MRP və əlaqəli planlaşdırma anlayışları
| Anlayış | Əsas diqqət | MRP ilə əlaqəsi |
|---|---|---|
| İnventarın idarə edilməsi | Ehtiyatların qeydiyyatı, nəzarəti və yenilənməsi. | Vacib ehtiyat məlumatlarını təmin edir; MRP isə konkret olaraq vaxt üzrə bölünmüş istehsal-material tələblərini hesablayır. |
| Yenidən sifariş nöqtəsinin planlaşdırılması | İnventar mövqeyi müəyyən edilmiş həddə çatdıqda ehtiyatların yenilənməsinin başladılması. | İstehsal qrafiki və BOM vasitəsilə komponent ehtiyaclarının çıxarılmasından fərqli yenilənmə məntiqindən istifadə edir. |
| İstehsal resurslarının planlaşdırılması (MRP II) | Tutum və maliyyə məsələləri daxil olmaqla istehsal resurslarının daha geniş şəkildə əlaqələndirilməsi. | Əhatə dairəsini material tələblərinin planlaşdırılmasından kənara genişləndirir. |
| Müəssisə resurslarının planlaşdırılması (ERP) | Biznes funksiyaları arasında məlumat və proseslərin inteqrasiyası. | Satınalma, maliyyə, inventar və digər modullarla yanaşı MRP funksionallığını da ehtiva edə bilər. |
| Tutumun planlaşdırılması | Əməyin, avadanlığın və digər resursların planlaşdırılmış işi dəstəkləyib-dəstəkləmədiyini qiymətləndirmək. | Təkcə material hesablamasının müəyyən etmədiyi mümkünlüyü yoxlayır. |
Əsas fərq müstəqil tələb və asılı tələb arasındadır. Hazır məhsula tələb müştəri sifarişlərindən və ya proqnozlardan yarana bilər. Onun komponentlərinə tələb isə istehsal ediləcək məhsulun miqdarından irəli gəlir. MRP xüsusilə bu asılı tələbin planlaşdırılması ilə əlaqələndirilir.
Məhdudiyyətlər və planlaşdırma yoxlamaları
MRP nəticələri yalnız onların arxasında duran qeydlər və fərziyyələr qədər faydalıdır. Yanlış BOM səhv komponent tələbi yarada bilər. Qeyri-dəqiq ehtiyat qalığı çatışmazlığı gizlədə bilər. Real olmayan təchizat müddəti həyata keçirilməsi mümkün olmayan, lakin mümkün görünən buraxılış tarixi yarada bilər.
Ənənəvi MRP hesablamaları öz-özlüyündə hər bir təklif olunan istehsal sifarişinin mövcud maşın və ya əmək tutumuna uyğun olmasını təmin etmir. Buna görə materialların mövcudluğu və istehsalın mümkünlüyü əlaqələndirilmiş şəkildə nəzərdən keçirilməlidir. Daha qabaqcıl planlaşdırma imkanları əlavə məhdudiyyətləri nəzərə ala bilər, lakin sistem MRP kimi təsvir edildikdə bu imkanların avtomatik mövcud olduğu düşünülməməlidir.
Planlaşdırma nəticəsinə əsasən hərəkət etməzdən əvvəl satınalma mütəxəssisi və ya planlaşdırıcı aşağıdakıları yoxlaya bilər:
- Planlaşdırılan məhsula düzgün BOM versiyasının tətbiq olunub-olunmadığını.
- Qeydə alınmış inventarın fiziki olaraq mövcud, istifadəyə yararlı və başqa yerdə öhdəlik altına alınmamış olub-olmadığını.
- Planlaşdırılmış daxilolmaların təchizatçı və ya istehsal üzrə cari öhdəlikləri əks etdirib-etdirmədiyini.
- Təchizat müddətlərinin yalnız göndərişin yola salınmasına deyil, materialın faktiki mövcudluğuna qədər uzanıb-uzanmadığını.
- Minimum miqdarların və sifariş qatlarının düzgün əks etdirilib-etdirilmədiyini.
- Təklif olunan istehsal tarixlərinin mövcud tutumla uyğun olub-olmadığını.
- Təklif olunan sifarişin mövcud təchizat öhdəliyini təkrarlayıb-təkrarlamadığını.
Bu səbəbdən MRP sıfır ehtiyat çatışmazlığına, minimum inventara və ya vaxtında çatdırılmaya verilən vəd deyil, strukturlaşdırılmış planlaşdırma metodu kimi başa düşülməlidir. O, tələbləri və vaxtlamanı daha aydın göstərir; əməliyyat göstəriciləri isə hələ də məlumatların keyfiyyətindən, icradan və dəyişən şəraitdən asılıdır.
Suallar və cavablar
MRP yalnız iri istehsalçılar üçündür?
Xeyr. Bu metod istehsalın komponent və ya materialların əlaqələndirilmiş miqdarlarını tələb etdiyi hər yerdə aktualdır. Onun faydalılığı şirkətin ölçüsündən daha çox məhsul strukturundan və planlaşdırma ehtiyaclarından asılıdır.
MRP-dən e-ticarət biznesi istifadə edə bilərmi?
Bəli, xüsusilə biznes məhsullar istehsal edir və ya yığırsa. Yalnız hazır məhsulları yenidən satan biznes birbaşa hazır məhsulların ehtiyatlarının yenilənməsi üsullarına daha çox依赖 edə bilər.
MRP ilə MRP II arasındakı fərq nədir?
MRP material tələblərini və onların vaxtlamasını hesablayır. MRP II və ya istehsal resurslarının planlaşdırılması digər istehsal resurslarını və maliyyə koordinasiyasını da əhatə edən daha geniş əhatə dairəsinə malikdir.
MRP-də planlaşdırılmış sifariş materialların satın alındığı deməkdir?
Xeyr. Bu, planlaşdırma təklifidir. Satınalma adətən müvafiq təsdiq və satınalma prosesini tələb edir; təchizatçının təsdiqi isə ayrıca əməliyyat məsələsidir.
Mənbələr
- ASCM Təchizat Zənciri Lüğəti — Material tələblərinin planlaşdırılması, istehsal qrafikləri, material siyahıları və əlaqəli planlaşdırma anlayışları üzrə peşəkar terminologiya.
- SAP: MRP nədir? — MRP girişləri, hesablama prosesləri, nəticələri və daha geniş istehsal planlaşdırması ilə əlaqələri üzrə texniki icmal.
- Vikipediya: Material tələblərinin planlaşdırılması — Metodun strukturu, asılı tələb, məlumat və tutum məhdudiyyətləri üzrə əlavə mənbə.
