자재 소요량 계획(MRP)

자재 소요 계획(MRP)이란?

자재 소요 계획(MRP)은 생산에 필요한 자재와 부품의 종류, 필요한 수량, 그리고 해당 자재가 언제 준비되어야 하는지를 계산하는 방법입니다. 제조 및 공급망 관리에 사용되는 MRP는 생산 일정, 자재 명세서, 재고 기록 및 리드 타임을 연결하여 시간대별 구매 및 생산 제안서를 생성합니다.

MRP는 세 가지 실무적 질문에 답합니다. 무엇을 생산하거나 구매해야 하는가? 수량은 얼마인가? 언제까지 필요한가? MRP의 핵심 목적은 기존 재고와 예정 입고를 고려하면서 자재 가용성과 계획된 생산을 조정하는 것입니다. 이 용어는 계획 방법과 이러한 계산을 수행하는 소프트웨어 기능을 모두 의미합니다.

전자상거래에서 MRP는 판매하는 제품을 직접 제조하거나 조립하거나 생산을 위탁하는 기업에 특히 중요합니다. 재판매를 위해 완제품만 구매하는 소매업체에는 직접적인 적용성이 낮지만, 이러한 소매업체도 관련 재고 및 보충 계획 방법을 사용할 수 있습니다.

공급망에서 MRP의 위치

MRP는 수요 계획과 운영 실행 사이에 위치합니다. 예측과 고객 주문은 생산 일정을 수립하는 데 도움이 되며, MRP는 해당 일정을 완제품 생산에 필요한 부품, 원재료, 반조립품 및 기타 자재의 소요량으로 변환합니다.

MRP의 산출물은 조달 및 제조 의사결정에 활용됩니다. 구매 담당자는 결과를 사용해 구매 주문을 준비할 수 있고, 생산 계획 담당자는 작업 지시를 제안할 수 있습니다. 이후 입고 및 창고 거래가 다음 계획 계산에 사용되는 재고 정보를 업데이트합니다.

MRP 자체가 상품을 운송하거나, 수입 통관을 처리하거나, 소포를 운송업체에 배정하거나, 고객 배송을 확정하는 것은 아닙니다. 이러한 활동은 자재 가용성에 영향을 주거나 이에 의존하지만, 서로 다른 운영 프로세스에 속합니다. 예를 들어 입고 배송이 지연되면 부품의 예상 입고일이 변경될 수 있으며, 이에 따라 생산 계획을 재검토해야 할 수 있습니다.

주요 입력 및 출력

계획 주문이 반드시 승인된 구매 주문이나 생산 주문을 의미하는 것은 아닙니다. 승인, 전환 및 발행은 조직의 절차와 소프트웨어 구성에 따라 달라집니다. 계산된 소요량만으로 공급업체가 주문을 수락했거나 생산이 시작되었다고 볼 수 없기 때문에 이러한 구분이 중요합니다.

MRP의 작동 방식

1. 완제품 소요량 설정

프로세스는 어떤 품목이 언제 필요한지를 명시한 생산 일정에서 시작됩니다. 고객 주문, 예측 또는 두 가지의 조합이 해당 일정에 반영될 수 있습니다. 동일한 소요량이 예측과 그에 상응하는 고객 주문을 통해 중복 계산되지 않도록 수요를 일관되게 해석해야 합니다.

2. 자재 명세서를 통한 소요량 전개

MRP는 BOM을 사용하여 계획된 생산을 구성품 소요량으로 변환합니다. 이 과정을 흔히 BOM 전개라고 합니다. 완제품에 반조립품이 필요한 경우 계산은 해당 반조립품의 구성 부품까지 계속 전개될 수 있습니다. 결과 소요량은 BOM에 기록된 제품 구조와 수량에 따라 달라집니다.

3. 순소요량 계산

시스템은 관련 계획 기간에서 총소요량을 사용 가능한 재고 및 예정 입고와 비교합니다. 순소요량은 해당 잔액과 적용 가능한 계획 규칙을 고려한 후 추가로 필요한 공급량을 의미합니다. 시점이 중요합니다. 생산 소요 시점 이후에 도착하는 입고는 해당 소요량을 제때 자동으로 충족할 수 없습니다.

4. 주문 수량 규칙 적용

로트 크기 규칙은 소요량을 제안된 주문 수량으로 변환하는 방식을 결정합니다. 로트별 주문 방식은 계산된 필요량에 해당하는 수량을 제안하는 반면, 다른 규칙은 소요량을 묶거나 고정 수량을 사용할 수 있습니다. 최소 주문 수량, 주문 배수 및 안전 재고 설정이 계획 설정에 포함된 경우 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

5. 리드 타임에 따른 소요 시점 조정

MRP는 필요한 가용일을 기준으로 관련 구매 또는 제조 리드 타임을 적용하여 역산합니다. 이를 통해 제안된 주문 발행일이 산출됩니다. 다단계 제품의 경우 부품이 반조립품이 되고 반조립품이 완제품이 되는 순서도 일정에 반영해야 합니다.

6. 예외 검토 및 계획 업데이트

수요, 재고 잔액, 공급업체 약정 또는 생산 진행 상황의 변화로 인해 기존 계획이 적합하지 않게 될 수 있습니다. 이후 계산에서 부족분이 식별되거나 기존 공급을 변경하라는 제안이 나올 수 있습니다. 계획 담당자는 특히 주문이 이미 생산 중이거나 운송 중인 경우 이러한 제안에 따라 실행하기 전에 실현 가능성을 평가해야 합니다.

전자상거래 제조 예시

전자상거래 기업이 선물 세트 100개를 조립할 계획이라고 가정해 보겠습니다. 각 세트에는 용기 1개와 액세서리 팩 2개가 필요합니다. 다음의 단순화된 예시는 기존 완제품 세트가 없고, 예정된 구성품 입고가 없으며, 안전 재고 요구사항과 조립 손실이 없다고 가정합니다.

이러한 가정에 따르면 기업에는 용기 70개와 액세서리 팩 150개가 추가로 필요합니다. MRP는 조립 일정과 적용 가능한 리드 타임을 사용하여 해당 구성품이 언제 입고되어야 하는지와 구매를 언제 시작해야 하는지도 결정합니다.

액세서리 팩을 100개 단위로 주문해야 한다면 제안된 구매 수량은 150개가 아니라 200개가 될 수 있습니다. 기존 구매 주문으로 조립 시작 전에 사용 가능한 용기가 입고될 예정이라면 해당 입고량만큼 추가 소요량이 줄어듭니다. 이러한 변형은 MRP가 단순히 총재고에서 총수요를 빼는 것 이상임을 보여줍니다.

국경 간 공급망에서의 활용

국제적으로 부품을 조달하는 제조업체의 경우 MRP는 수입 자재 소요량을 생산일과 연결하는 방법을 제공합니다. 그러나 MRP는 계획 프로세스에 입력된 리드 타임 가정과 예상 입고일에 의존합니다. MRP 자체가 국제 배송이 예정대로 도착할 것을 보장하지는 않습니다.

조직이 리드 타임을 정의하는 방식에 따라 재고가 사용 가능해지기 전에 공급업체의 준비, 국제 운송, 통관 처리, 입고 및 검사를 고려해야 할 수 있습니다. 이는 운영 계획상의 고려사항이며, 보편적인 통관 시간 제한이나 보장된 운송 기간이 아닙니다.

화물이 항구에 도착했다고 해서 생산에 즉시 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 통관, 내륙 운송, 입고 또는 품질 승인이 여전히 필요할 수 있습니다. 관련 MRP 날짜는 조직의 재고 및 계획 규칙에 따라 자재가 생산 소요량을 충족할 수 있게 되는 날짜입니다.

MRP와 관련 계획 개념

기본적인 구분은 독립 수요와 종속 수요 사이에 있습니다. 완제품 수요는 고객 주문이나 예측에서 발생할 수 있습니다. 해당 제품의 구성품 수요는 생산해야 하는 제품 수량에서 도출됩니다. MRP는 특히 이러한 종속 수요를 계획하는 방법과 관련이 있습니다.

한계와 계획 점검

MRP 결과의 유용성은 이를 뒷받침하는 기록과 가정의 정확성에 달려 있습니다. 잘못된 BOM은 잘못된 구성품 소요량을 만들 수 있습니다. 부정확한 재고 잔액은 부족분을 숨길 수 있습니다. 비현실적인 리드 타임은 달성할 수 없는 발행일을 실행 가능한 것처럼 보이게 할 수 있습니다.

전통적인 MRP 계산만으로는 제안된 모든 생산 주문이 가용 기계나 인력의 생산 능력에 맞는지 보장할 수 없습니다. 따라서 자재 가용성과 생산 실현 가능성을 함께 검토해야 합니다. 더 고도화된 계획 기능이 추가 제약을 다룰 수 있지만, 시스템이 MRP라고 설명된다는 이유만으로 그러한 기능이 있다고 가정해서는 안 됩니다.

계획 결과를 실행하기 전에 구매 담당자나 계획 담당자는 다음을 확인할 수 있습니다.

• 계획된 제품에 올바른 BOM 버전이 적용되는지 여부.
• 기록된 재고가 실제로 존재하고 사용 가능하며 다른 곳에 할당되지 않았는지 여부.
• 예정 입고가 현재 공급업체 또는 생산 약정을 반영하는지 여부.
• 리드 타임이 단순한 선적 출발이 아니라 실제 자재 가용 시점까지 포함하는지 여부.
• 최소 수량과 주문 배수가 정확하게 반영되어 있는지 여부.
• 제안된 생산일이 가용 생산 능력과 일치하는지 여부.
• 제안된 주문이 기존 공급 약정을 중복하지 않는지 여부.

따라서 MRP는 재고 부족 제로, 최소 재고 또는 정시 배송을 약속하는 것이 아니라 구조화된 계획 방법으로 이해해야 합니다. MRP는 소요량과 시점을 더욱 명확하게 하지만, 운영 성과는 여전히 데이터 품질, 실행 및 변화하는 상황에 달려 있습니다.

QA

MRP는 대규모 제조업체만을 위한 것인가요?

아닙니다. 생산에 구성품이나 자재의 수량을 조정해야 하는 곳이라면 어디든 이 방법을 활용할 수 있습니다. 유용성은 기업 규모 자체보다는 제품 구조와 계획 요구사항에 더 크게 좌우됩니다.

전자상거래 기업도 MRP를 사용할 수 있나요?

예. 특히 기업이 제품을 제조하거나 조립하는 경우에 적합합니다. 완제품을 재판매하기만 하는 기업은 완제품 보충 방법에 더 직접적으로 의존할 수 있습니다.

MRP와 MRP II의 차이점은 무엇인가요?

MRP는 자재 소요량과 그 시점을 계산합니다. MRP II 또는 제조 자원 계획은 다른 제조 자원과 재무 조정을 포함하는 더 광범위한 범위를 갖습니다.

MRP 계획 주문은 자재가 구매되었다는 의미인가요?

아닙니다. 이는 계획상의 제안입니다. 구매에는 일반적으로 관련 승인과 구매 절차가 필요하며, 공급업체의 확인은 별도의 운영 사항입니다.

출처

• ASCM 공급망 사전 — 자재 소요 계획, 생산 일정, 자재 명세서 및 관련 계획 개념에 대한 전문 용어입니다.
• SAP: MRP란 무엇인가? — MRP 입력, 계산 프로세스, 출력 및 더 광범위한 제조 계획과의 관계에 대한 기술적 개요입니다.
• Wikipedia: 자재 소요 계획 — 방법의 구조, 종속 수요, 데이터 및 생산 능력의 한계에 대한 보충 참고 자료입니다.