Планиране на потребностите от материали (MRP)
Какво представлява планирането на потребностите от материали (MRP)?
Планирането на потребностите от материали (MRP) е метод за изчисляване на това какви материали и компоненти са необходими за производството, в какви количества и кога трябва да бъдат налични. Използвано в производството и управлението на веригата на доставки, то свързва производствения график със спецификациите на материалите, записите за наличностите и сроковете за изпълнение, за да генерира предложения за покупки и производство, разпределени във времето.
MRP отговаря на три практически въпроса: какво трябва да бъде произведено или закупено, в какво количество и до коя дата? Основната му цел е да координира наличността на материалите с планираното производство, като отчита наличните запаси и очакваните постъпления. Терминът описва както метода за планиране, така и софтуерната функционалност, която извършва тези изчисления.
В електронната търговия MRP е особено актуално за компании, които произвеждат, сглобяват или възлагат производството на продуктите, които продават. То е по-малко пряко приложимо за търговец на дребно, който само закупува готови стоки за препродажба, въпреки че такъв търговец може да използва свързани методи за планиране на наличностите и попълването им.
Мястото на MRP във веригата на доставки
MRP се намира между планирането на търсенето и оперативното изпълнение. Прогнозите и клиентските поръчки помагат за създаването на производствен график; MRP преобразува този график в потребности от частите, съставките, подкомплектите и другите материали, необходими за производството на готовите стоки.
Резултатите му подпомагат решенията за снабдяване и производство. Купувачите могат да използват резултатите за подготовка на поръчки за покупка, а производствените планировчици — за предлагане на производствени задания. След това операциите по приемане и складовите транзакции актуализират информацията за наличностите, използвана при последващите изчисления за планиране.
MRP само по себе си не транспортира стоки, не освобождава вносни пратки през митницата, не разпределя пратки към превозвачи и не потвърждава доставката до клиента. Тези дейности влияят върху наличността на материалите или зависят от нея, но принадлежат към различни оперативни процеси. Например забавяне на входяща пратка може да промени очакваната дата на получаване на компонент, което налага преглед на производствения план.
Основни входни и изходни данни
| Елемент на планирането | Значение | Роля в MRP |
|---|---|---|
| Главен производствен график | План, разпределен във времето, за производството на определени готови продукти или други планирани артикули. | Определя количествата и датите, въз основа на които се изчислява търсенето на материали. |
| Спецификация на материалите (BOM) | Структуриран запис на компонентите и количествата, необходими за производството на даден артикул. | Свързва потребностите от готовия продукт с потребностите от материали на по-ниските нива. |
| Записи за наличностите | Информация за салдата по наличностите, разпределенията и съответния статус на запасите. | Идентифицира материала, който може да удовлетвори търсенето. |
| Планирани постъпления | Очаквани входящи количества от съществуващи поръчки за покупка или производство. | Намалява допълнителните потребности, когато постъпленията са налични навреме. |
| Параметри на планирането | Срокове за изпълнение, правила за размера на партидите, настройки за резервните наличности и други приложими контроли. | Влияе върху предложените количества за поръчка и датите на освобождаване. |
| Планирани поръчки и съобщения за изключения | Предложения за снабдяване и известия за конфликти в планирането. | Подпомага решенията за поръчване, производство, ускоряване, пренасрочване или преглед на снабдяването. |
Планираната поръчка не е непременно одобрена поръчка за покупка или производствена поръчка. Одобрението, преобразуването и освобождаването зависят от процедурите на организацията и конфигурацията на софтуера. Това разграничение е важно, тъй като изчислената потребност не доказва, че доставчикът е приел поръчка или че производството е започнало.
Как работи MRP
1. Определяне на потребностите от готови продукти
Процесът започва с производствен график, който посочва кои артикули са необходими и кога. Клиентските поръчки, прогнозите или комбинация от двете могат да послужат за основа на този график. Търсенето трябва да се интерпретира последователно, така че една и съща потребност да не бъде отчетена два пъти — едновременно чрез прогноза и чрез съответната клиентска поръчка.
2. Разгъване на потребностите чрез спецификацията на материалите
MRP използва BOM, за да преобразува планираното производство в потребности от компоненти. Този процес често се нарича разгъване на BOM. Ако готовият артикул изисква подкомплект, изчислението може да продължи през този подкомплект до съставните му части. Получените потребности зависят от продуктовата структура и количествата, записани в BOM.
3. Изчисляване на нетните потребности
Системата сравнява брутните потребности с използваемите наличности и планираните постъпления в съответните периоди на планиране. Нетните потребности представляват допълнителното снабдяване, необходимо след отчитане на тези салда и приложимите правила за планиране. Времето е от съществено значение: постъпление, което пристига след производствената потребност, не може автоматично да я удовлетвори навреме.
4. Прилагане на правила за количеството на поръчката
Правилата за размера на партидите определят как потребностите се превръщат в предложени количества за поръчка. Подходът „партида за партида“ предлага количества, съответстващи на изчислените потребности, докато други правила могат да групират потребностите или да използват фиксирани количества. Минималните количества за поръчка, кратните количества и настройките за резервни наличности могат да повлияят на резултата, когато са включени в настройките за планиране.
5. Изместване на потребностите според срока за изпълнение
MRP работи назад от необходимата дата на наличност, като използва съответните срокове за закупуване или производство. Така се получават предложени дати за освобождаване на поръчките. При многостепенни продукти времето трябва да отчита и последователността, в която компонентите се превръщат в подкомплекти, а подкомплектите — в готови продукти.
6. Преглед на изключенията и актуализиране на плана
Промените в търсенето, салдата по наличностите, ангажиментите на доставчиците или напредъка на производството могат да направят по-ранен план неподходящ. Последващите изчисления могат да установят недостиг или да препоръчат промени в съществуващото снабдяване. Планировчиците трябва да преценят дали тези предложения са изпълними, преди да предприемат действия по тях, особено когато поръчките вече са в производство или транзит.
Илюстративен пример за производство в електронната търговия
Нека приемем, че компания за електронна търговия планира да сглоби 100 подаръчни комплекта. Всеки комплект изисква един контейнер и два пакета с аксесоари. Следният опростен пример предполага липса на готови комплекти, липса на планирани постъпления на компоненти, липса на изискване за резервни наличности и липса на загуби при сглобяването.
| Компонент | Количество за комплект | Брутна потребност | Използваеми наличности | Нетна потребност |
|---|---|---|---|---|
| Контейнер | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Пакет с аксесоари | 2 | 200 | 50 | 150 |
При тези предположения компанията се нуждае от допълнителни 70 контейнера и 150 пакета с аксесоари. MRP също така ще определи кога тези компоненти трябва да бъдат получени и кога трябва да започне закупуването им, като използва графика за сглобяване и приложимите срокове за изпълнение.
Ако пакетите с аксесоари трябва да се поръчват на количества, кратни на 100, предложеното количество за покупка може да бъде 200 вместо 150. Ако съществуваща поръчка за покупка ще достави използваеми контейнери преди началото на сглобяването, това постъпление ще намали допълнителната потребност. Тези вариации показват защо MRP е нещо повече от изваждане на общите наличности от общото търсене.
Използване във вериги за трансгранични доставки
За производител, който снабдява компоненти от международни източници, MRP предоставя начин за свързване на потребностите от вносни материали с производствените дати. То обаче зависи от предположенията за сроковете за изпълнение и очакваните дати на получаване, въведени в процеса на планиране. Само по себе си то не гарантира, че международната пратка ще пристигне по график.
В зависимост от начина, по който организацията определя сроковете си за изпълнение, планирането може да трябва да отчете подготовката от доставчика, международния транспорт, митническата обработка, приемането и инспекцията, преди наличностите да станат използваеми. Това са съображения при оперативното планиране, а не универсални митнически срокове или гарантирани периоди на транзит.
Пратка, пристигнала на пристанище, не е непременно налична за производството. Тя все още може да изисква освобождаване, вътрешен транспорт, приемане или одобрение на качеството. Съответната дата в MRP е датата, на която материалът може да удовлетвори производствената потребност съгласно правилата на организацията за наличности и планиране.
MRP и свързани концепции за планиране
| Концепция | Основен фокус | Връзка с MRP |
|---|---|---|
| Управление на наличностите | Отчитане, контролиране и попълване на запасите. | Предоставя основна информация за наличностите; MRP конкретно изчислява потребностите от производствени материали, разпределени във времето. |
| Планиране чрез точка на повторна поръчка | Задействане на попълване, когато позицията на наличностите достигне определен праг. | Използва различна логика за попълване от извеждането на потребностите от компоненти чрез производствен график и BOM. |
| Планиране на производствените ресурси (MRP II) | По-широка координация на производствените ресурси, включително капацитет и финансови съображения. | Разширява обхвата отвъд планирането на потребностите от материали. |
| Планиране на ресурсите на предприятието (ERP) | Интегриране на информацията и процесите между бизнес функциите. | Може да включва функционалност за MRP наред със снабдяване, финанси, наличности и други модули. |
| Планиране на капацитета | Оценка дали трудът, оборудването и другите ресурси могат да поддържат планираната работа. | Проверява изпълнимостта, която само изчислението на материалите не установява. |
Основно разграничение е това между независимо търсене и зависимо търсене. Търсенето на готов продукт може да произтича от клиентски поръчки или прогнози. Търсенето на неговите компоненти се извежда от количеството на продукта, което трябва да бъде произведено. MRP е особено свързано с планирането на това зависимо търсене.
Ограничения и проверки при планирането
Резултатите от MRP са толкова полезни, колкото са полезни записите и предположенията, на които се основават. Неправилна BOM може да създаде неправилна потребност от компоненти. Неточно салдо на наличностите може да прикрие недостиг. Нереалистичен срок за изпълнение може да създаде дата за освобождаване, която изглежда постижима, но не може да бъде спазена.
Традиционните изчисления на MRP сами по себе си не гарантират, че всяка предложена производствена поръчка се вписва в наличния машинен или трудов капацитет. Затова наличността на материалите и производствената изпълнимост изискват координиран преглед. По-усъвършенстваните възможности за планиране могат да разглеждат допълнителни ограничения, но такива възможности не бива да се приемат автоматично, когато дадена система е описана като MRP.
Преди да предприеме действие въз основа на резултат от планиране, купувачът или планировчикът може да провери:
- Дали правилната версия на BOM се прилага към планирания продукт.
- Дали отчетените наличности физически съществуват, са използваеми и не са ангажирани другаде.
- Дали планираните постъпления отразяват текущите ангажименти на доставчика или производството.
- Дали сроковете за изпълнение се простират до действителната наличност на материала, а не само до отпътуването на пратката.
- Дали минималните количества и кратните количества са представени правилно.
- Дали предложените производствени дати са съобразени с наличния капацитет.
- Дали предложената поръчка не дублира съществуващ ангажимент за снабдяване.
Следователно MRP трябва да се разбира като структуриран метод за планиране, а не като обещание за нулев недостиг, минимални наличности или доставка навреме. То прави потребностите и сроковете по-ясни; оперативните резултати все пак зависят от качеството на данните, изпълнението и променящите се условия.
Въпроси и отговори
MRP само за големи производители ли е?
Не. Методът е приложим навсякъде, където производството изисква координирани количества компоненти или материали. Полезността му зависи повече от продуктовата структура и потребностите от планиране, отколкото само от размера на компанията.
Може ли MRP да се използва от компания за електронна търговия?
Да, особено когато компанията произвежда или сглобява продукти. Компания, която само препродава готови стоки, може да разчита по-пряко на методи за попълване на наличностите от готови продукти.
Каква е разликата между MRP и MRP II?
MRP изчислява потребностите от материали и тяхното време. MRP II, или планирането на производствените ресурси, има по-широк обхват, който включва други производствени ресурси и финансова координация.
Означава ли планираната поръчка в MRP, че материалите са закупени?
Не. Това е предложение за планиране. Покупката обикновено изисква съответното одобрение и процес на закупуване, а потвърждението от доставчика остава отделен оперативен въпрос.
Източници
- Речник на веригата на доставки на ASCM — Професионална терминология за планирането на потребностите от материали, производственото планиране, спецификациите на материалите и свързаните концепции за планиране.
- SAP: Какво представлява MRP? — Технически преглед на входните данни, изчислителните процеси и резултатите от MRP, както и връзките му с по-широкото производствено планиране.
- Wikipedia: Планиране на потребностите от материали — Допълнителен източник за структурата на метода, зависимото търсене и ограниченията, свързани с данните и капацитета.
