Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP)

Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nedir?

Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), üretim için hangi malzeme ve bileşenlerin gerektiğini, ne kadar gerektiğini ve ne zaman hazır olmaları gerektiğini hesaplama yöntemidir. Üretim ve tedarik zinciri yönetiminde kullanılan bu yöntem; zaman aşamalı satın alma ve üretim önerileri oluşturmak için üretim programını malzeme listeleri, envanter kayıtları ve tedarik süreleriyle ilişkilendirir.

MRP üç pratik soruya yanıt verir: Ne üretilmeli veya satın alınmalı, hangi miktarda ve hangi tarihe kadar? Temel amacı, mevcut stokları ve beklenen teslimatları dikkate alarak malzeme bulunabilirliğini planlanan üretimle koordine etmektir. Bu terim hem planlama yöntemini hem de bu hesaplamaları gerçekleştiren yazılım işlevselliğini ifade eder.

E-ticarette MRP, sattıkları ürünleri üreten, monte eden veya üretimini sipariş eden işletmeler için özellikle önemlidir. Yeniden satış amacıyla yalnızca bitmiş ürün satın alan bir perakendeci için doğrudan daha az uygulanabilir olsa da bu tür bir perakendeci, ilgili envanter ve ikmal planlama yöntemlerini kullanabilir.

MRP'nin Tedarik Zincirindeki Yeri

MRP, talep planlaması ile operasyonel uygulama arasında yer alır. Tahminler ve müşteri siparişleri bir üretim programının oluşturulmasına yardımcı olur; MRP ise bu programı, bitmiş ürünleri üretmek için gereken parçalar, içerikler, alt montajlar ve diğer malzemelere ilişkin ihtiyaçlara dönüştürür.

Çıktıları satın alma ve üretim kararlarını destekler. Satın alma sorumluları sonuçları satın alma siparişleri hazırlamak için kullanabilirken üretim planlamacıları bunları iş emirleri önermek için kullanabilir. Ardından teslim alma ve depo işlemleri, sonraki planlama hesaplamalarında kullanılan envanter bilgilerini günceller.

MRP kendi başına malları taşımaz, ithalat işlemlerini gümrükten geçirmez, paketleri taşıyıcılara tahsis etmez veya müşteriye teslimatı onaylamaz. Bu faaliyetler malzeme bulunabilirliğini etkiler veya buna bağlıdır, ancak farklı operasyonel süreçlere aittir. Örneğin, gelen bir sevkiyattaki gecikme bir bileşenin beklenen teslim alma tarihini değiştirebilir ve üretim planının gözden geçirilmesini gerektirebilir.

Temel Girdiler ve Çıktılar

Planlanan bir sipariş, mutlaka onaylanmış bir satın alma siparişi veya üretim emri değildir. Onay, dönüştürme ve serbest bırakma işlemleri kuruluşun prosedürlerine ve yazılım yapılandırmasına bağlıdır. Bu ayrım önemlidir; çünkü hesaplanan bir ihtiyaç, tedarikçinin bir siparişi kabul ettiğini veya üretimin başladığını kanıtlamaz.

MRP Nasıl Çalışır?

1. Bitmiş ürün ihtiyaçlarını belirleme

Süreç, hangi ürünlerin ne zaman gerektiğini belirten bir üretim programıyla başlar. Müşteri siparişleri, tahminler veya her ikisinin birleşimi bu programa temel oluşturabilir. Bir ihtiyacın hem tahmin hem de buna karşılık gelen müşteri siparişi üzerinden iki kez sayılmaması için talep tutarlı biçimde yorumlanmalıdır.

2. İhtiyaçları malzeme listesi üzerinden genişletme

MRP, planlanan üretimi bileşen ihtiyaçlarına dönüştürmek için BOM'u kullanır. Bu süreç genellikle BOM patlatma olarak adlandırılır. Bitmiş bir ürün bir alt montaj gerektiriyorsa hesaplama, bu alt montajın bileşen parçalarına kadar devam edebilir. Ortaya çıkan ihtiyaçlar, ürün yapısına ve BOM'da kayıtlı miktarlara bağlıdır.

3. Net ihtiyaçları hesaplama

Sistem, ilgili planlama dönemlerinde brüt ihtiyaçları kullanılabilir envanter ve planlanmış teslimatlarla karşılaştırır. Net ihtiyaçlar, bu bakiyeler ve geçerli planlama kuralları dikkate alındıktan sonra gereken ek tedariki ifade eder. Zamanlama kritik öneme sahiptir: üretim ihtiyacından sonra gelen bir teslimat, bu ihtiyacı otomatik olarak zamanında karşılayamaz.

4. Sipariş miktarı kurallarını uygulama

Parti büyüklüğü kuralları, ihtiyaçların önerilen sipariş miktarlarına nasıl dönüştürüleceğini belirler. Bire bir parti yaklaşımı, hesaplanan ihtiyaçlara karşılık gelen miktarları önerirken diğer kurallar ihtiyaçları gruplayabilir veya sabit miktarlar kullanabilir. Planlama ayarlarına dahil edildikleri durumlarda minimum sipariş miktarları, sipariş katları ve güvenlik stoku ayarları sonucu etkileyebilir.

5. İhtiyaçları tedarik süresine göre geriye çekme

MRP, ilgili satın alma veya üretim tedarik sürelerini kullanarak gerekli bulunabilirlik tarihinden geriye doğru çalışır. Bu işlem, önerilen sipariş serbest bırakma tarihlerini oluşturur. Çok seviyeli ürünlerde zamanlama, bileşenlerin alt montajlara ve alt montajların bitmiş ürünlere dönüşme sırasını da dikkate almalıdır.

6. İstisnaları gözden geçirme ve planı güncelleme

Talep, stok bakiyeleri, tedarikçi taahhütleri veya üretim ilerlemesindeki değişiklikler önceki bir planı uygunsuz hale getirebilir. Sonraki hesaplamalar eksiklikleri belirleyebilir veya mevcut tedarikte değişiklikler önerebilir. Planlamacılar, özellikle siparişler hâlihazırda üretimde veya transit durumdaysa, bu önerileri uygulamadan önce uygulanabilir olup olmadıklarını değerlendirmelidir.

Açıklayıcı E-ticaret Üretim Örneği

Bir e-ticaret işletmesinin 100 hediye seti monte etmeyi planladığını varsayalım. Her set için bir kap ve iki aksesuar paketi gerekmektedir. Aşağıdaki basitleştirilmiş örnekte mevcut bitmiş set, planlanmış bileşen teslimatı ve güvenlik stoku gereksinimi olmadığı, ayrıca montaj kaybı yaşanmadığı varsayılmıştır.

Bu varsayımlar altında işletmenin ek olarak 70 kap ve 150 aksesuar paketi temin etmesi gerekir. MRP ayrıca montaj programını ve geçerli tedarik sürelerini kullanarak bu bileşenlerin ne zaman teslim alınması gerektiğini ve satın alma işleminin ne zaman başlatılması gerektiğini belirler.

Aksesuar paketlerinin 100'ün katları halinde sipariş edilmesi gerekiyorsa önerilen satın alma miktarı 150 yerine 200 olabilir. Mevcut bir satın alma siparişi, montaj başlamadan önce kullanılabilir kapları teslim edecekse bu teslimat ek ihtiyacı azaltır. Bu farklılıklar, MRP'nin toplam stoktan toplam talebi çıkarmaktan daha fazlası olduğunu gösterir.

Sınır Ötesi Tedarik Zincirlerinde Kullanım

Uluslararası kaynaklardan bileşen tedarik eden bir üretici için MRP, ithal malzeme ihtiyaçlarını üretim tarihleriyle ilişkilendirme olanağı sağlar. Ancak bu süreç, planlamaya girilen tedarik süresi varsayımlarına ve beklenen teslim alma tarihlerine bağlıdır. Uluslararası bir sevkiyatın planlandığı şekilde ulaşacağını bağımsız olarak garanti etmez.

Kuruluşun tedarik sürelerini nasıl tanımladığına bağlı olarak planlama; stok kullanılabilir hale gelmeden önce tedarikçinin hazırlığını, uluslararası taşımayı, gümrük işlemlerini, teslim almayı ve denetimi dikkate almayı gerektirebilir. Bunlar operasyonel planlama hususlarıdır; evrensel gümrük işlem süreleri veya garanti edilen transit süreleri değildir.

Bir sevkiyatın limana ulaşması, üretim için mutlaka kullanılabilir olduğu anlamına gelmez. Sevkiyatın hâlâ gümrükten çekilmesi, iç taşımaya tabi tutulması, teslim alınması veya kalite onayından geçmesi gerekebilir. İlgili MRP tarihi, kuruluşun envanter ve planlama kurallarına göre malzemenin üretim ihtiyacını karşılayabileceği tarihtir.

MRP ve İlgili Planlama Kavramları

Temel bir ayrım bağımsız talep ile bağımlı talep arasındadır. Bitmiş bir ürüne yönelik talep, müşteri siparişlerinden veya tahminlerden kaynaklanabilir. Bileşenlerine yönelik talep ise üretilecek ürün miktarından türetilir. MRP özellikle bu bağımlı talebin planlanmasıyla ilişkilidir.

Sınırlamalar ve Planlama Kontrolleri

MRP sonuçları, yalnızca bunların arkasındaki kayıtlar ve varsayımlar kadar faydalıdır. Hatalı bir BOM yanlış bileşen ihtiyacı oluşturabilir. Doğru olmayan bir stok bakiyesi eksikliği gizleyebilir. Gerçekçi olmayan bir tedarik süresi, uygulanabilir görünen ancak gerçekleştirilemeyecek bir serbest bırakma tarihi oluşturabilir.

Geleneksel MRP hesaplamaları, önerilen her üretim emrinin mevcut makine veya iş gücü kapasitesine uyduğunu kendi başına garanti etmez. Bu nedenle malzeme bulunabilirliği ve üretim uygulanabilirliği koordineli bir inceleme gerektirir. Daha gelişmiş planlama yetenekleri ek kısıtları ele alabilir; ancak bir sistem MRP olarak tanımlandığında bu yeteneklerin bulunduğu varsayılmamalıdır.

Bir planlama sonucuna göre hareket etmeden önce satın alma sorumlusu veya planlamacı şunları kontrol edebilir:

• Planlanan ürün için doğru BOM sürümünün geçerli olup olmadığı.
• Kayıtlı envanterin fiziksel olarak mevcut, kullanılabilir ve başka bir yere tahsis edilmemiş olup olmadığı.
• Planlanmış teslimatların güncel tedarikçi veya üretim taahhütlerini yansıtıp yansıtmadığı.
• Tedarik sürelerinin yalnızca sevkiyat çıkışına değil, gerçek malzeme kullanılabilirliğine kadar uzanıp uzanmadığı.
• Minimum miktarların ve sipariş katlarının doğru şekilde temsil edilip edilmediği.
• Önerilen üretim tarihlerinin mevcut kapasiteyle uyumlu olup olmadığı.
• Önerilen bir siparişin mevcut bir tedarik taahhüdünü tekrarlayıp tekrarlamadığı.

Bu nedenle MRP; sıfır stok tükenmesi, minimum envanter veya zamanında teslimat sözü değil, yapılandırılmış bir planlama yöntemi olarak anlaşılmalıdır. İhtiyaçları ve zamanlamayı daha açık hale getirir; operasyonel performans ise veri kalitesine, uygulamaya ve değişen koşullara bağlı olmaya devam eder.

SSS

MRP yalnızca büyük üreticiler için mi kullanılır?

Hayır. Yöntem, üretimin bileşen veya malzeme miktarlarının koordinasyonunu gerektirdiği her yerde kullanılabilir. Faydalılığı, tek başına şirket büyüklüğünden çok ürün yapısına ve planlama ihtiyaçlarına bağlıdır.

MRP bir e-ticaret işletmesi tarafından kullanılabilir mi?

Evet, özellikle işletme ürünleri üretiyor veya monte ediyorsa. Yalnızca bitmiş ürünleri yeniden satan bir işletme, bitmiş ürün ikmal yöntemlerine daha doğrudan başvurabilir.

MRP ile MRP II arasındaki fark nedir?

MRP, malzeme ihtiyaçlarını ve bunların zamanlamasını hesaplar. MRP II veya üretim kaynakları planlaması, diğer üretim kaynaklarını ve finansal koordinasyonu da içeren daha geniş bir kapsama sahiptir.

MRP'deki planlanmış sipariş, malzemelerin satın alındığı anlamına mı gelir?

Hayır. Bu bir planlama önerisidir. Satın alma işlemi normalde ilgili onayı ve satın alma sürecini gerektirir; tedarikçi onayı ise ayrı bir operasyonel konudur.

Kaynaklar

• ASCM Tedarik Zinciri Sözlüğü — Malzeme ihtiyaç planlaması, üretim programlaması, malzeme listeleri ve ilgili planlama kavramları için profesyonel terminoloji.
• SAP: MRP Nedir? — MRP girdileri, hesaplama süreçleri, çıktıları ve daha kapsamlı üretim planlamasıyla ilişkileri hakkında teknik genel bakış.
• Wikipedia: Malzeme ihtiyaç planlaması — Yöntemin yapısı, bağımlı talep ve veri ile kapasite sınırlamaları hakkında ek kaynak.