Планування потреби в матеріалах (MRP)
Що таке планування потреби в матеріалах (MRP)?
Планування потреби в матеріалах (MRP) — це метод розрахунку того, які матеріали й компоненти потрібні для виробництва, у якій кількості та коли вони мають бути доступні. Використовуваний у виробництві та управлінні ланцюгами постачання, цей метод пов’язує виробничий графік зі специфікаціями матеріалів, обліковими даними про запаси та термінами постачання, щоб формувати пропозиції щодо закупівель і виробництва з розподілом у часі.
MRP відповідає на три практичні запитання: що потрібно виготовити або придбати, у якій кількості та до якої дати? Його основна мета — узгодити доступність матеріалів із запланованим виробництвом з урахуванням наявних запасів і очікуваних надходжень. Цей термін описує як метод планування, так і програмну функціональність, що виконує такі розрахунки.
В електронній комерції MRP особливо актуальне для компаній, які виробляють, збирають або замовляють виробництво товарів, що продають. Воно менш безпосередньо застосовне до роздрібного продавця, який лише купує готові товари для перепродажу, хоча такий продавець може використовувати пов’язані методи планування запасів і поповнення.
Місце MRP у ланцюзі постачання
MRP розташоване між плануванням попиту та операційним виконанням. Прогнози й замовлення клієнтів допомагають сформувати виробничий графік; MRP перетворює цей графік на потреби в деталях, інгредієнтах, вузлах та інших матеріалах, необхідних для виробництва готової продукції.
Його результати впливають на рішення щодо закупівель і виробництва. Закупівельники можуть використовувати результати для підготовки замовлень на закупівлю, а планувальники виробництва — для формування пропозицій щодо виробничих замовлень. Потім операції з приймання та складські операції оновлюють інформацію про запаси, яка використовується в наступних планових розрахунках.
MRP самостійно не перевозить товари, не оформлює імпорт через митницю, не розподіляє посилки між перевізниками й не підтверджує доставку клієнту. Ці дії впливають на доступність матеріалів або залежать від неї, але належать до інших операційних процесів. Наприклад, затримка вхідного відправлення може змінити очікувану дату надходження компонента, через що виробничий план потрібно переглянути.
Основні вхідні та вихідні дані
| Елемент планування | Значення | Роль у MRP |
|---|---|---|
| Головний виробничий графік | План із розподілом у часі для виробництва визначених готових виробів або інших запланованих позицій. | Визначає кількості й дати, на основі яких розраховується потреба в матеріалах. |
| Специфікація матеріалів (BOM) | Структурований запис компонентів і кількостей, необхідних для виготовлення виробу. | Пов’язує потреби в готовій продукції з потребами в матеріалах нижчих рівнів. |
| Облікові дані про запаси | Інформація про залишки запасів, їх розподіл і відповідний статус запасів. | Визначає матеріали, які можуть задовольнити попит. |
| Заплановані надходження | Очікувані вхідні кількості за наявними замовленнями на закупівлю або виробництво. | Зменшує додаткові потреби, якщо надходження будуть доступні вчасно. |
| Параметри планування | Терміни постачання, правила формування розміру партії, параметри страхового запасу та інші застосовні налаштування. | Впливає на запропоновані кількості замовлень і дати їх випуску. |
| Планові замовлення та повідомлення про винятки | Пропозиції щодо постачання та повідомлення про конфлікти планування. | Підтримує рішення щодо замовлення, виробництва, прискорення, перенесення або перевірки постачання. |
Планове замовлення не обов’язково є авторизованим замовленням на закупівлю або виробничим замовленням. Затвердження, перетворення та випуск залежать від процедур організації та налаштувань програмного забезпечення. Це розмежування важливе, оскільки розрахована потреба не доводить, що постачальник прийняв замовлення або що виробництво розпочалося.
Як працює MRP
1. Визначення потреб у готовій продукції
Процес починається з виробничого графіка, у якому зазначено, які позиції потрібні та коли. Цей графік може ґрунтуватися на замовленнях клієнтів, прогнозах або їх поєднанні. Попит потрібно інтерпретувати послідовно, щоб одна й та сама потреба не враховувалася двічі — і через прогноз, і через відповідне замовлення клієнта.
2. Розгортання потреб за специфікацією матеріалів
MRP використовує BOM для перетворення запланованого виробництва на потреби в компонентах. Цей процес часто називають розгортанням BOM. Якщо для готового виробу потрібен складальний вузол, розрахунок може продовжуватися через цей вузол до його складових частин. Отримані потреби залежать від структури виробу та кількостей, зазначених у BOM.
3. Розрахунок чистих потреб
Система порівнює валові потреби з придатними до використання запасами та запланованими надходженнями у відповідних планових періодах. Чисті потреби — це додаткове постачання, необхідне після врахування цих залишків і застосовних правил планування. Час має вирішальне значення: надходження після виникнення виробничої потреби не може автоматично задовольнити її вчасно.
4. Застосування правил визначення кількості замовлення
Правила формування розміру партії визначають, як потреби перетворюються на запропоновані кількості замовлень. Підхід «партія за партією» пропонує кількості, що відповідають розрахованим потребам, тоді як інші правила можуть об’єднувати потреби або використовувати фіксовані кількості. Мінімальні кількості замовлення, кратність замовлення та параметри страхового запасу можуть впливати на результат, якщо вони включені до налаштувань планування.
5. Зсув потреб з урахуванням терміну постачання
MRP працює у зворотному напрямку від дати, коли матеріали мають бути доступні, використовуючи відповідні терміни закупівлі або виробництва. Так формуються запропоновані дати випуску замовлень. Для багаторівневих виробів час також має враховувати послідовність, у якій компоненти перетворюються на складальні вузли, а складальні вузли — на готову продукцію.
6. Перевірка винятків і оновлення плану
Зміни попиту, залишків запасів, зобов’язань постачальників або перебігу виробництва можуть зробити попередній план непридатним. Наступні розрахунки можуть виявити дефіцит або запропонувати зміни до наявного постачання. Перед вжиттям заходів планувальники мають оцінити здійсненність цих пропозицій, особливо якщо замовлення вже перебувають у виробництві або транспортуванні.
Приклад виробництва для електронної комерції
Припустімо, що компанія електронної комерції планує зібрати 100 подарункових наборів. Для кожного набору потрібен один контейнер і два набори аксесуарів. Наведений спрощений приклад передбачає відсутність готових наборів, запланованих надходжень компонентів, потреби у страховому запасі та втрат під час складання.
| Компонент | Кількість на набір | Валова потреба | Придатний запас | Чиста потреба |
|---|---|---|---|---|
| Контейнер | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Набір аксесуарів | 2 | 200 | 50 | 150 |
За цих припущень компанії потрібно додатково 70 контейнерів і 150 наборів аксесуарів. MRP також визначить, коли ці компоненти мають бути отримані та коли слід розпочати закупівлі, використовуючи графік складання й відповідні терміни постачання.
Якщо набори аксесуарів потрібно замовляти кратно 100, запропонована кількість закупівлі може становити 200, а не 150. Якщо наявне замовлення на закупівлю забезпечить доставку придатних контейнерів до початку складання, це надходження зменшить додаткову потребу. Ці варіанти показують, чому MRP — це більше, ніж віднімання загального запасу від загального попиту.
Використання в транскордонних ланцюгах постачання
Для виробника, який закуповує компоненти на міжнародному рівні, MRP дає змогу пов’язати потреби в імпортованих матеріалах із датами виробництва. Однак цей метод залежить від припущень щодо термінів постачання та очікуваних дат надходження, внесених до процесу планування. Він самостійно не гарантує, що міжнародне відправлення прибуде за графіком.
Залежно від того, як організація визначає свої терміни постачання, під час планування може знадобитися врахувати підготовку постачальника, міжнародне транспортування, митне оформлення, приймання та перевірку, перш ніж запас стане придатним до використання. Це міркування операційного планування, а не універсальні строки митного оформлення чи гарантовані періоди транзиту.
Відправлення, що прибуло до порту, не обов’язково доступне для виробництва. Воно може все ще потребувати оформлення, внутрішнього транспортування, приймання або затвердження якості. Відповідна дата MRP — це дата, коли матеріал може задовольнити виробничу потребу згідно з правилами обліку запасів і планування організації.
MRP і пов’язані концепції планування
| Концепція | Основна увага | Зв’язок із MRP |
|---|---|---|
| Управління запасами | Облік, контроль і поповнення запасів. | Надає важливу інформацію про запаси; MRP конкретно розраховує потреби у виробничих матеріалах із розподілом у часі. |
| Планування за точкою повторного замовлення | Запуск поповнення, коли позиція запасу досягає визначеного порогу. | Використовує іншу логіку поповнення, ніж визначення потреб у компонентах через виробничий графік і BOM. |
| Планування виробничих ресурсів (MRP II) | Ширша координація виробничих ресурсів, зокрема потужностей і фінансових аспектів. | Розширює сферу за межі планування потреби в матеріалах. |
| Планування ресурсів підприємства (ERP) | Інтеграція інформації та процесів між бізнес-функціями. | Може містити функціональність MRP поряд із модулями закупівель, фінансів, запасів та іншими модулями. |
| Планування потужностей | Оцінка того, чи можуть персонал, обладнання та інші ресурси підтримати заплановану роботу. | Перевіряє здійсненність, яку сам по собі розрахунок матеріалів не встановлює. |
Фундаментальним є розмежування між незалежним попитом і залежним попитом. Попит на готовий виріб може походити від замовлень клієнтів або прогнозів. Попит на його компоненти визначається кількістю цього виробу, яку потрібно виготовити. MRP особливо пов’язане з плануванням такого залежного попиту.
Обмеження та перевірки планування
Результати MRP настільки корисні, наскільки корисними є дані та припущення, що лежать в їх основі. Неправильна BOM може створити неправильну потребу в компонентах. Неточний залишок запасів може приховати дефіцит. Нереалістичний термін постачання може сформувати дату випуску, яка здається здійсненною, але не може бути досягнута.
Традиційні розрахунки MRP самі по собі не гарантують, що кожне запропоноване виробниче замовлення відповідає доступним машинним або трудовим потужностям. Тому доступність матеріалів і здійсненність виробництва потребують узгодженої перевірки. Розширені можливості планування можуть враховувати додаткові обмеження, але їх не слід припускати щоразу, коли систему описують як MRP.
Перед виконанням результату планування закупівельник або планувальник може перевірити:
- Чи застосовується правильна версія BOM до запланованого виробу.
- Чи фізично наявний записаний запас, придатний до використання та не зарезервований в іншому місці.
- Чи відображають заплановані надходження поточні зобов’язання постачальника або виробництва.
- Чи охоплюють терміни постачання фактичну доступність матеріалу, а не лише момент відправлення.
- Чи правильно представлені мінімальні кількості та кратність замовлення.
- Чи узгоджуються запропоновані дати виробництва з доступними потужностями.
- Чи не дублює запропоноване замовлення наявне зобов’язання щодо постачання.
Тому MRP слід розуміти як структурований метод планування, а не як обіцянку нульового дефіциту, мінімальних запасів або своєчасної доставки. Він робить потреби й строки більш явними; операційні результати все одно залежать від якості даних, виконання та змінних умов.
Поширені запитання
Чи призначене MRP лише для великих виробників?
Ні. Метод актуальний усюди, де виробництво потребує узгоджених кількостей компонентів або матеріалів. Його корисність більше залежить від структури виробу та потреб у плануванні, ніж лише від розміру компанії.
Чи може MRP використовувати компанія електронної комерції?
Так, особливо якщо компанія виробляє або збирає продукцію. Компанія, яка лише перепродає готові товари, може безпосередніше покладатися на методи поповнення запасів готової продукції.
У чому різниця між MRP і MRP II?
MRP розраховує потреби в матеріалах і строки їх забезпечення. MRP II, або планування виробничих ресурсів, має ширшу сферу, що охоплює інші виробничі ресурси та фінансову координацію.
Чи означає планове замовлення MRP, що матеріали вже придбано?
Ні. Це пропозиція щодо планування. Для закупівлі зазвичай потрібні відповідне погодження та процес закупівлі, а підтвердження постачальника залишається окремим операційним питанням.
Джерела
- Словник ланцюга постачання ASCM — професійна термінологія для планування потреби в матеріалах, виробничого планування, специфікацій матеріалів і пов’язаних концепцій планування.
- SAP: Що таке MRP? — технічний огляд вхідних даних MRP, процесів розрахунку, результатів і зв’язків із ширшим виробничим плануванням.
- Вікіпедія: Планування потреби в матеріалах — додаткове джерело про структуру методу, залежний попит, а також обмеження даних і потужностей.
