การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP)

การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) คืออะไร

การวางแผนความต้องการวัสดุ (MRP) เป็นวิธีการคำนวณว่าวัสดุและส่วนประกอบใดจำเป็นสำหรับการผลิต ต้องใช้ในปริมาณเท่าใด และต้องมีพร้อมเมื่อใด ใช้ในการผลิตและการจัดการห่วงโซ่อุปทาน โดยเชื่อมโยงตารางการผลิตเข้ากับรายการวัสดุ บันทึกสินค้าคงคลัง และระยะเวลานำ เพื่อสร้างข้อเสนอการจัดซื้อและการผลิตตามช่วงเวลา

MRP ตอบคำถามเชิงปฏิบัติสามข้อ ได้แก่ ต้องผลิตหรือจัดซื้ออะไร ต้องใช้ในปริมาณเท่าใด และต้องพร้อมภายในวันที่เท่าใด จุดประสงค์หลักคือการประสานความพร้อมของวัสดุให้สอดคล้องกับการผลิตที่วางแผนไว้ โดยคำนึงถึงสินค้าคงคลังที่มีอยู่และรายการรับเข้าสินค้าที่คาดว่าจะได้รับ คำนี้หมายถึงทั้งวิธีการวางแผนและฟังก์ชันซอฟต์แวร์ที่ใช้ดำเนินการคำนวณดังกล่าว

ในธุรกิจอีคอมเมิร์ซ MRP มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับธุรกิจที่ผลิต ประกอบ หรือว่าจ้างผลิตสินค้าที่ตนจำหน่าย ส่วนร้านค้าปลีกที่เพียงจัดซื้อสินค้าสำเร็จรูปเพื่อขายต่อจะเกี่ยวข้องโดยตรงน้อยกว่า แม้ร้านค้าดังกล่าวอาจใช้วิธีการวางแผนสินค้าคงคลังและการเติมสินค้าในลักษณะที่เกี่ยวข้องกัน

ตำแหน่งของ MRP ในห่วงโซ่อุปทาน

MRP อยู่ระหว่างการวางแผนอุปสงค์กับการดำเนินงานจริง การพยากรณ์และคำสั่งซื้อของลูกค้าช่วยกำหนดตารางการผลิต ส่วน MRP จะแปลงตารางดังกล่าวเป็นความต้องการชิ้นส่วน ส่วนผสม ชิ้นส่วนประกอบย่อย และวัสดุอื่น ๆ ที่จำเป็นต่อการผลิตสินค้าสำเร็จรูป

ผลลัพธ์ของ MRP ใช้ประกอบการตัดสินใจด้านการจัดซื้อและการผลิต ผู้จัดซื้ออาจใช้ผลลัพธ์เพื่อจัดทำใบสั่งซื้อ ขณะที่ผู้วางแผนการผลิตอาจใช้เพื่อเสนอใบสั่งงาน จากนั้นธุรกรรมการรับสินค้าและคลังสินค้าจะอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังที่ใช้ในการคำนวณการวางแผนครั้งต่อไป

MRP ไม่ได้ทำหน้าที่ขนส่งสินค้า ดำเนินพิธีการนำเข้าผ่านศุลกากร จัดสรรพัสดุให้ผู้ขนส่ง หรือตรวจยืนยันการจัดส่งให้ลูกค้าโดยตรง กิจกรรมเหล่านั้นส่งผลต่อหรือขึ้นอยู่กับความพร้อมของวัสดุ แต่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการดำเนินงานอื่น ตัวอย่างเช่น ความล่าช้าของการขนส่งขาเข้าอาจเปลี่ยนวันที่คาดว่าจะได้รับชิ้นส่วน ทำให้ต้องทบทวนแผนการผลิต

ข้อมูลนำเข้าและผลลัพธ์หลัก

คำสั่งซื้อที่วางแผนไว้ไม่จำเป็นต้องเป็นใบสั่งซื้อหรือคำสั่งผลิตที่ได้รับอนุมัติ การอนุมัติ การแปลง และการปล่อยคำสั่งขึ้นอยู่กับขั้นตอนขององค์กรและการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ ความแตกต่างนี้สำคัญ เนื่องจากความต้องการที่คำนวณได้ไม่ได้พิสูจน์ว่าซัพพลายเออร์ยอมรับคำสั่งซื้อแล้ว หรือการผลิตได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว

MRP ทำงานอย่างไร

1. กำหนดความต้องการสินค้าสำเร็จรูป

กระบวนการเริ่มต้นจากตารางการผลิตที่ระบุว่าต้องการสินค้าใดและเมื่อใด ตารางดังกล่าวอาจอ้างอิงจากคำสั่งซื้อของลูกค้า การพยากรณ์ หรือทั้งสองอย่างร่วมกัน ต้องตีความอุปสงค์อย่างสอดคล้องกัน เพื่อไม่ให้ความต้องการเดียวกันถูกนับซ้ำทั้งจากการพยากรณ์และคำสั่งซื้อของลูกค้าที่สอดคล้องกัน

2. ขยายความต้องการผ่านรายการวัสดุ

MRP ใช้ BOM เพื่อแปลงการผลิตที่วางแผนไว้เป็นความต้องการส่วนประกอบ กระบวนการนี้มักเรียกว่า การแตก BOM หากสินค้าสำเร็จรูปต้องใช้ชิ้นส่วนประกอบย่อย การคำนวณสามารถดำเนินต่อผ่านชิ้นส่วนประกอบย่อยนั้นไปยังชิ้นส่วนที่เป็นองค์ประกอบได้ ความต้องการที่ได้ขึ้นอยู่กับโครงสร้างสินค้าและปริมาณที่บันทึกไว้ใน BOM

3. คำนวณความต้องการสุทธิ

ระบบจะเปรียบเทียบความต้องการรวมกับสินค้าคงคลังที่ใช้ได้และรายการรับเข้าตามกำหนดการในช่วงเวลาการวางแผนที่เกี่ยวข้อง ความต้องการสุทธิคือปริมาณการจัดหาเพิ่มเติมที่จำเป็นหลังจากพิจารณายอดคงเหลือและกฎการวางแผนที่ใช้แล้ว เวลาเป็นปัจจัยสำคัญ รายการรับเข้าที่มาถึงหลังจากวันที่ต้องการใช้ในการผลิตไม่สามารถตอบสนองความต้องการนั้นได้ทันเวลาโดยอัตโนมัติ

4. ใช้กฎกำหนดปริมาณการสั่งซื้อ

กฎการกำหนดขนาดล็อตจะกำหนดว่าความต้องการจะกลายเป็นปริมาณคำสั่งซื้อที่เสนออย่างไร แนวทางการสั่งซื้อเท่ากับความต้องการแต่ละล็อตจะเสนอปริมาณที่สอดคล้องกับความต้องการที่คำนวณได้ ขณะที่กฎอื่นอาจรวมความต้องการหลายรายการเข้าด้วยกันหรือใช้ปริมาณคงที่ ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ จำนวนทวีคูณของการสั่งซื้อ และการตั้งค่าสินค้าคงคลังสำรองอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ หากรวมอยู่ในการตั้งค่าการวางแผน

5. เลื่อนกำหนดความต้องการตามระยะเวลานำ

MRP ทำงานย้อนกลับจากวันที่ต้องมีวัสดุพร้อม โดยใช้ระยะเวลานำที่เกี่ยวข้องกับการจัดซื้อหรือการผลิต ส่งผลให้ได้วันที่เสนอให้ปล่อยคำสั่งซื้อ สำหรับสินค้าที่มีหลายระดับ ต้องคำนึงถึงลำดับที่ชิ้นส่วนประกอบกลายเป็นชิ้นส่วนประกอบย่อย และชิ้นส่วนประกอบย่อยกลายเป็นสินค้าสำเร็จรูปด้วย

6. ตรวจสอบข้อยกเว้นและอัปเดตแผน

การเปลี่ยนแปลงด้านอุปสงค์ ยอดคงเหลือของสินค้า ภาระผูกพันของซัพพลายเออร์ หรือความคืบหน้าการผลิต อาจทำให้แผนเดิมไม่เหมาะสมอีกต่อไป การคำนวณครั้งต่อมาอาจระบุการขาดแคลนหรือแนะนำให้เปลี่ยนแปลงการจัดหาที่มีอยู่ ผู้วางแผนต้องประเมินว่าข้อเสนอเหล่านี้สามารถดำเนินการได้จริงก่อนลงมือ โดยเฉพาะเมื่อคำสั่งซื้ออยู่ระหว่างการผลิตหรือการขนส่งแล้ว

ตัวอย่างการผลิตสำหรับอีคอมเมิร์ซ

สมมติว่าธุรกิจอีคอมเมิร์ซแห่งหนึ่งวางแผนประกอบชุดของขวัญ 100 ชุด แต่ละชุดต้องใช้ภาชนะ 1 ชิ้นและชุดอุปกรณ์เสริม 2 ชุด ตัวอย่างแบบง่ายต่อไปนี้สมมติว่าไม่มีชุดสินค้าสำเร็จรูปคงเหลือ ไม่มีรายการรับส่วนประกอบตามกำหนดการ ไม่มีข้อกำหนดสินค้าคงคลังสำรอง และไม่มีการสูญเสียระหว่างการประกอบ

ภายใต้สมมติฐานเหล่านี้ ธุรกิจต้องการภาชนะเพิ่มเติม 70 ชิ้นและชุดอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม 150 ชุด MRP จะกำหนดด้วยว่าส่วนประกอบเหล่านั้นต้องได้รับเมื่อใดและควรเริ่มจัดซื้อเมื่อใด โดยใช้ตารางการประกอบและระยะเวลานำที่เกี่ยวข้อง

หากต้องสั่งซื้อชุดอุปกรณ์เสริมเป็นจำนวนทวีคูณของ 100 ปริมาณการจัดซื้อที่เสนออาจเป็น 200 แทนที่จะเป็น 150 หากคำสั่งซื้อที่มีอยู่จะจัดส่งภาชนะที่ใช้ได้ก่อนเริ่มการประกอบ รายการรับเข้านั้นจะลดความต้องการเพิ่มเติมลง ความแตกต่างเหล่านี้แสดงให้เห็นว่า MRP ไม่ใช่เพียงการนำสต็อกทั้งหมดมาลบออกจากอุปสงค์ทั้งหมด

การใช้งานในห่วงโซ่อุปทานข้ามพรมแดน

สำหรับผู้ผลิตที่จัดหาส่วนประกอบจากต่างประเทศ MRP เป็นวิธีเชื่อมโยงความต้องการวัสดุนำเข้ากับวันที่ผลิต อย่างไรก็ตาม MRP ขึ้นอยู่กับสมมติฐานเกี่ยวกับระยะเวลานำและวันที่คาดว่าจะได้รับซึ่งป้อนเข้าสู่กระบวนการวางแผน ไม่ได้รับประกันโดยอิสระว่าการขนส่งระหว่างประเทศจะมาถึงตามกำหนด

ขึ้นอยู่กับวิธีที่องค์กรกำหนดระยะเวลานำ การวางแผนอาจต้องคำนึงถึงการเตรียมสินค้าของซัพพลายเออร์ การขนส่งระหว่างประเทศ การดำเนินพิธีการศุลกากร การรับสินค้า และการตรวจสอบ ก่อนที่สต็อกจะพร้อมใช้งาน สิ่งเหล่านี้เป็นข้อพิจารณาด้านการวางแผนการดำเนินงาน ไม่ใช่ระยะเวลาศุลกากรสากลหรือระยะเวลาขนส่งที่รับประกัน

สินค้าที่มาถึงท่าเรือไม่ได้หมายความว่าจะพร้อมใช้ในการผลิตเสมอไป สินค้าอาจยังต้องผ่านพิธีการศุลกากร การขนส่งภายในประเทศ การรับสินค้า หรือการอนุมัติด้านคุณภาพ วันที่เกี่ยวข้องใน MRP คือวันที่วัสดุสามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ ตามกฎด้านสินค้าคงคลังและการวางแผนขององค์กร

MRP และแนวคิดการวางแผนที่เกี่ยวข้อง

ความแตกต่างพื้นฐานประการหนึ่งคือระหว่าง อุปสงค์อิสระ และ อุปสงค์ตาม ความต้องการสินค้าสำเร็จรูปอาจมาจากคำสั่งซื้อของลูกค้าหรือการพยากรณ์ ส่วนความต้องการส่วนประกอบจะได้มาจากปริมาณสินค้านั้นที่ต้องผลิต MRP มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษกับการวางแผนอุปสงค์ตามนี้

ข้อจำกัดและการตรวจสอบการวางแผน

ผลลัพธ์ของ MRP จะมีประโยชน์มากน้อยเพียงใดขึ้นอยู่กับความถูกต้องของบันทึกและสมมติฐานที่อยู่เบื้องหลัง BOM ที่ไม่ถูกต้องอาจสร้างความต้องการส่วนประกอบที่ผิดพลาด ยอดสินค้าคงคลังที่ไม่ถูกต้องอาจบดบังการขาดแคลน ระยะเวลานำที่ไม่สมจริงอาจสร้างวันที่ปล่อยคำสั่งซื้อซึ่งดูเหมือนทำได้ แต่ไม่สามารถดำเนินการให้สำเร็จได้

การคำนวณ MRP แบบดั้งเดิมไม่ได้รับประกันด้วยตัวมันเองว่าคำสั่งผลิตที่เสนอทุกคำสั่งจะสอดคล้องกับกำลังการผลิตของเครื่องจักรหรือแรงงานที่มีอยู่ ดังนั้นความพร้อมของวัสดุและความเป็นไปได้ในการผลิตจึงต้องได้รับการตรวจสอบร่วมกัน ความสามารถในการวางแผนขั้นสูงอาจจัดการข้อจำกัดเพิ่มเติมได้ แต่ไม่ควรสันนิษฐานว่าความสามารถเหล่านั้นมีอยู่ทุกครั้งที่ระบบถูกเรียกว่า MRP

ก่อนดำเนินการตามผลการวางแผน ผู้จัดซื้อหรือผู้วางแผนสามารถตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

• เวอร์ชัน BOM ที่ถูกต้องถูกนำมาใช้กับสินค้าที่วางแผนไว้หรือไม่
• สินค้าคงคลังที่บันทึกไว้มีอยู่จริง ใช้งานได้ และไม่ได้ถูกจัดสรรให้ที่อื่นหรือไม่
• รายการรับเข้าตามกำหนดการสะท้อนภาระผูกพันปัจจุบันของซัพพลายเออร์หรือการผลิตหรือไม่
• ระยะเวลานำครอบคลุมถึงวันที่วัสดุพร้อมใช้งานจริง ไม่ใช่เพียงวันที่สินค้าถูกส่งออกหรือไม่
• ปริมาณขั้นต่ำและจำนวนทวีคูณของการสั่งซื้อถูกระบุไว้อย่างถูกต้องหรือไม่
• วันที่ผลิตที่เสนอมีความสอดคล้องกับกำลังการผลิตที่มีอยู่หรือไม่
• คำสั่งซื้อที่แนะนำซ้ำกับภาระผูกพันด้านการจัดหาที่มีอยู่หรือไม่

ดังนั้นควรเข้าใจ MRP ว่าเป็นวิธีการวางแผนที่มีโครงสร้าง ไม่ใช่คำมั่นว่าจะไม่มีสินค้าขาดสต็อก มีสินค้าคงคลังต่ำที่สุด หรือจัดส่งตรงเวลา MRP ช่วยทำให้ความต้องการและช่วงเวลาชัดเจนยิ่งขึ้น แต่ประสิทธิภาพการดำเนินงานยังขึ้นอยู่กับคุณภาพข้อมูล การปฏิบัติงานจริง และเงื่อนไขที่เปลี่ยนแปลง

คำถามที่พบบ่อย

MRP มีไว้สำหรับผู้ผลิตรายใหญ่เท่านั้นหรือไม่

ไม่ใช่ วิธีการนี้เกี่ยวข้องกับทุกที่ที่การผลิตต้องใช้ปริมาณส่วนประกอบหรือวัสดุที่ประสานกัน ประโยชน์ของ MRP ขึ้นอยู่กับโครงสร้างสินค้าและความต้องการด้านการวางแผนมากกว่าขนาดของบริษัทเพียงอย่างเดียว

ธุรกิจอีคอมเมิร์ซสามารถใช้ MRP ได้หรือไม่

ได้ โดยเฉพาะเมื่อธุรกิจผลิตหรือประกอบสินค้า ธุรกิจที่เพียงขายต่อสินค้าสำเร็จรูปอาจใช้วิธีการเติมสินค้าสำเร็จรูปโดยตรงมากกว่า

MRP และ MRP II แตกต่างกันอย่างไร

MRP คำนวณความต้องการวัสดุและช่วงเวลาที่ต้องใช้ ส่วน MRP II หรือการวางแผนทรัพยากรการผลิต มีขอบเขตกว้างกว่า โดยรวมทรัพยากรการผลิตอื่น ๆ และการประสานงานด้านการเงิน

คำสั่งซื้อที่วางแผนโดย MRP หมายความว่าวัสดุถูกจัดซื้อแล้วหรือไม่

ไม่ใช่ นี่เป็นเพียงข้อเสนอด้านการวางแผน การจัดซื้อตามปกติต้องได้รับอนุมัติและผ่านกระบวนการจัดซื้อที่เกี่ยวข้อง และการยืนยันจากซัพพลายเออร์ยังคงเป็นเรื่องการดำเนินงานแยกต่างหาก

แหล่งข้อมูล

• พจนานุกรมห่วงโซ่อุปทาน ASCM — คำศัพท์ทางวิชาชีพเกี่ยวกับการวางแผนความต้องการวัสดุ การจัดตารางการผลิต รายการวัสดุ และแนวคิดการวางแผนที่เกี่ยวข้อง
• SAP: MRP คืออะไร — ภาพรวมทางเทคนิคของข้อมูลนำเข้า กระบวนการคำนวณ ผลลัพธ์ของ MRP และความสัมพันธ์กับการวางแผนการผลิตในวงกว้าง
• Wikipedia: การวางแผนความต้องการวัสดุ — แหล่งข้อมูลเสริมเกี่ยวกับโครงสร้างของวิธีการ อุปสงค์ตาม และข้อจำกัดด้านข้อมูลและกำลังการผลิต