Materialekravsplanlægning (MRP)

Hvad er materialebehovsplanlægning (MRP)?

Materialebehovsplanlægning (MRP) er en metode til at beregne, hvilke materialer og komponenter der er nødvendige til produktionen, hvor meget der er behov for, og hvornår de skal være tilgængelige. Metoden anvendes inden for produktion og supply chain management og forbinder en produktionsplan med styklister, lagerregistre og leveringstider for at generere tidsbestemte forslag til indkøb og produktion.

MRP besvarer tre praktiske spørgsmål: Hvad skal fremstilles eller købes, i hvilken mængde og inden hvilken dato? Det centrale formål er at koordinere materialetilgængeligheden med den planlagte produktion under hensyntagen til eksisterende lagerbeholdning og forventede modtagelser. Begrebet beskriver både planlægningsmetoden og den softwarefunktionalitet, der udfører disse beregninger.

Inden for ecommerce er MRP især relevant for virksomheder, der fremstiller, samler eller bestiller produktionen af de produkter, de sælger. Det er mindre direkte anvendeligt for en detailhandler, der kun køber færdigvarer til videresalg, selvom en sådan detailhandler kan anvende relaterede metoder til lager- og genopfyldningsplanlægning.

MRP's placering i supply chain

MRP ligger mellem efterspørgselsplanlægning og operationel udførelse. Prognoser og kundeordrer hjælper med at fastlægge en produktionsplan; MRP omsætter denne plan til behov for de dele, ingredienser, underenheder og andre materialer, der er nødvendige for at fremstille de færdige varer.

Resultaterne danner grundlag for indkøbs- og produktionsbeslutninger. Indkøbere kan bruge resultaterne til at udarbejde indkøbsordrer, mens produktionsplanlæggere kan bruge dem til at foreslå arbejdsordrer. Modtagelse og lagertransaktioner opdaterer derefter de lageroplysninger, der anvendes i efterfølgende planlægningsberegninger.

MRP transporterer ikke selv varer, fortolder ikke import, tildeler ikke pakker til transportører og bekræfter ikke kundelevering. Disse aktiviteter påvirker eller afhænger af materialetilgængeligheden, men de hører til andre operationelle processer. En forsinkelse i en indgående forsendelse kan for eksempel ændre den forventede modtagelsesdato for en komponent, så produktionsplanen skal gennemgås.

Vigtigste input og output

En planlagt ordre er ikke nødvendigvis en godkendt indkøbsordre eller produktionsordre. Godkendelse, konvertering og frigivelse afhænger af organisationens procedurer og softwarekonfiguration. Denne forskel er vigtig, fordi et beregnet behov ikke beviser, at en leverandør har accepteret en ordre, eller at produktionen er begyndt.

Sådan fungerer MRP

1. Fastlæg behovet for færdigvarer

Processen begynder med en produktionsplan, der angiver, hvilke varer der kræves, og hvornår. Kundeordrer, prognoser eller en kombination af begge kan danne grundlag for planen. Efterspørgslen skal fortolkes konsekvent, så det samme behov ikke tælles to gange gennem både en prognose og en tilsvarende kundeordre.

2. Udvid behovet gennem styklister

MRP bruger styklister til at omsætte den planlagte produktion til komponentbehov. Denne proces kaldes ofte styklisteudfoldelse. Hvis en færdigvare kræver en underenhed, kan beregningen fortsætte gennem denne underenhed til dens bestanddele. De resulterende behov afhænger af produktstrukturen og de mængder, der er registreret i styklisterne.

3. Beregn nettobehov

Systemet sammenligner bruttobehov med anvendelig lagerbeholdning og planlagte modtagelser i de relevante planlægningsperioder. Nettobehov repræsenterer den yderligere forsyning, der er nødvendig, efter at disse beholdninger og de gældende planlægningsregler er taget i betragtning. Tidspunktet er afgørende: En modtagelse, der ankommer efter et produktionsbehov, kan ikke automatisk dække dette behov til tiden.

4. Anvend regler for ordremængder

Regler for partistørrelser bestemmer, hvordan behov omsættes til foreslåede ordremængder. En styk-for-styk-metode foreslår mængder, der svarer til de beregnede behov, mens andre regler kan samle behov eller anvende faste mængder. Minimumsordremængder, ordremultipla og indstillinger for sikkerhedslager kan påvirke resultatet, hvis de indgår i planlægningsopsætningen.

5. Forskyd behovene efter leveringstiden

MRP arbejder baglæns fra den krævede tilgængelighedsdato ved hjælp af relevante leveringstider for indkøb eller produktion. Dette giver foreslåede datoer for ordrefrigivelse. For produkter på flere niveauer skal tidspunktet også tage højde for den rækkefølge, hvori komponenter bliver til underenheder, og underenheder bliver til færdigvarer.

6. Gennemgå undtagelser og opdater planen

Ændringer i efterspørgsel, lagerbeholdninger, leverandørforpligtelser eller produktionsfremskridt kan gøre en tidligere plan uegnet. Efterfølgende beregninger kan identificere mangler eller anbefale ændringer i eksisterende forsyning. Planlæggere skal vurdere, om disse forslag er gennemførlige, før de handler på dem, især når ordrer allerede er under produktion eller i transit.

Illustrativt eksempel på ecommerce-produktion

Antag, at en ecommerce-virksomhed planlægger at samle 100 gavesæt. Hvert sæt kræver én beholder og to tilbehørspakker. Det følgende forenklede eksempel antager, at der ikke findes eksisterende færdige sæt, ingen planlagte komponentmodtagelser, intet krav om sikkerhedslager og ingen tab ved samlingen.

Under disse forudsætninger har virksomheden behov for yderligere 70 beholdere og 150 tilbehørspakker. MRP vil også fastlægge, hvornår komponenterne skal modtages, og hvornår indkøbet bør begynde, ved hjælp af samlingsplanen og de relevante leveringstider.

Hvis tilbehørspakker skal bestilles i multipla af 100, kan den foreslåede indkøbsmængde være 200 i stedet for 150. Hvis en eksisterende indkøbsordre leverer anvendelige beholdere, før samlingen begynder, vil denne modtagelse reducere det yderligere behov. Disse variationer viser, hvorfor MRP er mere end blot at trække den samlede lagerbeholdning fra den samlede efterspørgsel.

Anvendelse i grænseoverskridende supply chains

For en producent, der køber komponenter internationalt, giver MRP en måde at forbinde behovet for importerede materialer med produktionsdatoer. Det afhænger dog af de antagelser om leveringstider og forventede modtagelsesdatoer, der er angivet i planlægningsprocessen. MRP garanterer ikke selvstændigt, at en international forsendelse ankommer som planlagt.

Afhængigt af hvordan organisationen definerer sine leveringstider, kan planlægningen være nødt til at tage højde for leverandørens forberedelse, international transport, toldbehandling, modtagelse og inspektion, før lageret kan anvendes. Dette er operationelle planlægningsovervejelser, ikke universelle toldbehandlingstider eller garanterede transportperioder.

En forsendelse, der ankommer til en havn, er ikke nødvendigvis tilgængelig for produktionen. Den kan stadig kræve toldklarering, indenlandsk transport, modtagelse eller kvalitetsgodkendelse. Den relevante MRP-dato er den dato, hvor materialet kan dække produktionsbehovet i henhold til organisationens lager- og planlægningsregler.

MRP og relaterede planlægningsbegreber

En grundlæggende forskel er mellem uafhængig efterspørgsel og afhængig efterspørgsel. Efterspørgslen efter et færdigt produkt kan komme fra kundeordrer eller prognoser. Efterspørgslen efter dets komponenter udledes af den mængde af produktet, der skal fremstilles. MRP forbindes især med planlægning af denne afhængige efterspørgsel.

Begrænsninger og planlægningskontroller

MRP-resultater er kun så nyttige som de registre og antagelser, de bygger på. En forkert stykliste kan skabe et forkert komponentbehov. En unøjagtig lagerbeholdning kan skjule en mangel. En urealistisk leveringstid kan føre til en frigivelsesdato, der ser mulig ud, men ikke kan overholdes.

Traditionelle MRP-beregninger sikrer ikke i sig selv, at alle foreslåede produktionsordrer passer til den tilgængelige maskin- eller arbejdskraftskapacitet. Materialetilgængelighed og produktionens gennemførlighed kræver derfor en koordineret gennemgang. Mere avancerede planlægningsfunktioner kan håndtere yderligere begrænsninger, men disse funktioner bør ikke antages, hver gang et system beskrives som MRP.

Før en planlægningsbeslutning gennemføres, kan en indkøber eller planlægger kontrollere:

• Om den korrekte styklisteversion gælder for det planlagte produkt.
• Om den registrerede lagerbeholdning fysisk er til stede, kan anvendes og ikke er reserveret andetsteds.
• Om de planlagte modtagelser afspejler aktuelle leverandør- eller produktionsforpligtelser.
• Om leveringstiderne strækker sig frem til den faktiske materialetilgængelighed og ikke kun til afsendelsen.
• Om minimumsmængder og ordremultipla er repræsenteret korrekt.
• Om de foreslåede produktionsdatoer stemmer overens med den tilgængelige kapacitet.
• Om en foreslået ordre er en dublet af en eksisterende forsyningsforpligtelse.

MRP bør derfor forstås som en struktureret planlægningsmetode, ikke som et løfte om ingen lagerudsolgte varer, minimalt lager eller levering til tiden. Metoden gør behov og tidspunkter mere tydelige; den operationelle ydeevne afhænger stadig af datakvalitet, udførelse og skiftende forhold.

FAQ

Er MRP kun for store producenter?

Nej. Metoden er relevant overalt, hvor produktionen kræver koordinerede mængder af komponenter eller materialer. Dens nytte afhænger mere af produktstrukturen og planlægningsbehovene end af virksomhedens størrelse alene.

Kan MRP bruges af en ecommerce-virksomhed?

Ja, især når virksomheden fremstiller eller samler produkter. En virksomhed, der kun videresælger færdigvarer, kan i højere grad benytte metoder til genopfyldning af færdigvarer.

Hvad er forskellen mellem MRP og MRP II?

MRP beregner materialebehov og deres tidsmæssige placering. MRP II, eller manufacturing resource planning, har et bredere omfang, der omfatter andre produktionsressourcer og økonomisk koordinering.

Betyder en MRP-planlagt ordre, at materialerne er købt?

Nej. Det er et planlægningsforslag. Et indkøb kræver normalt den relevante godkendelse og indkøbsproces, og leverandørens bekræftelse er fortsat et separat operationelt forhold.

Kilder

• ASCM Supply Chain Dictionary — Professionel terminologi for materialebehovsplanlægning, produktionsplanlægning, styklister og relaterede planlægningsbegreber.
• SAP: What is MRP? — Teknisk oversigt over MRP-input, beregningsprocesser, output og forbindelser til bredere produktionsplanlægning.
• Wikipedia: Material requirements planning — Supplerende reference til metodens struktur, afhængig efterspørgsel samt begrænsninger ved data og kapacitet.