Pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP)
Che cos'è la pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP)?
La pianificazione dei fabbisogni di materiali (MRP) è un metodo per calcolare quali materiali e componenti sono necessari per la produzione, in quale quantità e quando devono essere disponibili. Utilizzata nella produzione e nella gestione della catena di approvvigionamento, collega un programma di produzione con distinte base, registri di inventario e tempi di approvvigionamento per generare proposte di acquisto e produzione distribuite nel tempo.
MRP affronta tre domande pratiche: cosa deve essere prodotto o acquistato, in quale quantità e entro quale data? Il suo scopo principale è coordinare la disponibilità dei materiali con la produzione pianificata, tenendo conto delle scorte esistenti e degli arrivi previsti. Il termine descrive sia il metodo di pianificazione sia la funzionalità software che esegue questi calcoli.
Nell'e-commerce, MRP è particolarmente rilevante per le aziende che producono, assemblano o commissionano la produzione dei prodotti che vendono. È meno direttamente applicabile a un rivenditore che acquista solo prodotti finiti per la rivendita, sebbene tale rivenditore possa utilizzare metodi correlati di pianificazione dell'inventario e del rifornimento.
Dove si colloca MRP nella catena di approvvigionamento
MRP si colloca tra la pianificazione della domanda e l'esecuzione operativa. Le previsioni e gli ordini dei clienti contribuiscono a definire un programma di produzione; MRP traduce tale programma in fabbisogni per le parti, gli ingredienti, i sottoassiemi e gli altri materiali necessari per produrre i prodotti finiti.
I suoi risultati informano le decisioni di approvvigionamento e produzione. Gli acquirenti possono utilizzare i risultati per preparare gli ordini di acquisto, mentre i responsabili della pianificazione della produzione possono utilizzarli per proporre ordini di lavoro. Le transazioni di ricezione e di magazzino aggiornano quindi le informazioni sull'inventario utilizzate nei successivi calcoli di pianificazione.
MRP non trasporta direttamente le merci, non sdogana le importazioni, non assegna i pacchi ai corrieri e non conferma la consegna ai clienti. Queste attività influenzano o dipendono dalla disponibilità dei materiali, ma appartengono a processi operativi diversi. Ad esempio, un ritardo in una spedizione in entrata può modificare la data prevista di ricezione di un componente, rendendo necessaria una revisione del piano di produzione.
Principali input e output
| Elemento di pianificazione | Significato | Ruolo in MRP |
|---|---|---|
| Programma principale di produzione | Un piano distribuito nel tempo per la produzione di specifici prodotti finiti o di altri articoli programmati. | Stabilisce le quantità e le date da cui viene calcolata la domanda di materiali. |
| Distinta base (BOM) | Un registro strutturato dei componenti e delle quantità necessarie per realizzare un articolo. | Collega i fabbisogni del prodotto finito ai fabbisogni di materiali dei livelli inferiori. |
| Registri di inventario | Informazioni sui saldi delle scorte, sulle allocazioni e sul relativo stato dell'inventario. | Identifica i materiali che possono soddisfare la domanda. |
| Arrivi programmati | Quantità in entrata previste da ordini di acquisto o di produzione già esistenti. | Riduce i fabbisogni aggiuntivi quando gli arrivi sono disponibili in tempo. |
| Parametri di pianificazione | Tempi di approvvigionamento, regole di dimensionamento dei lotti, impostazioni delle scorte di sicurezza e altri controlli applicabili. | Influenza le quantità degli ordini proposti e le date di rilascio. |
| Ordini pianificati e messaggi di eccezione | Proposte di approvvigionamento e segnalazioni di conflitti di pianificazione. | Supporta le decisioni di ordinare, produrre, accelerare, riprogrammare o riesaminare l'approvvigionamento. |
Un ordine pianificato non è necessariamente un ordine di acquisto o di produzione autorizzato. L'approvazione, la conversione e il rilascio dipendono dalle procedure dell'organizzazione e dalla configurazione del software. Questa distinzione è importante perché un fabbisogno calcolato non dimostra che un fornitore abbia accettato un ordine o che la produzione sia iniziata.
Come funziona MRP
1. Stabilire i fabbisogni dei prodotti finiti
Il processo inizia con un programma di produzione che indica quali articoli sono necessari e quando. Gli ordini dei clienti, le previsioni o una combinazione di entrambi possono contribuire a definire tale programma. La domanda deve essere interpretata in modo coerente affinché lo stesso fabbisogno non venga conteggiato due volte, sia attraverso una previsione sia attraverso il corrispondente ordine del cliente.
2. Espandere i fabbisogni attraverso la distinta base
MRP utilizza la BOM per tradurre la produzione pianificata in fabbisogni di componenti. Questo processo è spesso chiamato esplosione della BOM. Se un prodotto finito richiede un sottoassieme, il calcolo può proseguire attraverso tale sottoassieme fino alle sue parti costitutive. I fabbisogni risultanti dipendono dalla struttura del prodotto e dalle quantità registrate nella BOM.
3. Calcolare i fabbisogni netti
Il sistema confronta i fabbisogni lordi con l'inventario utilizzabile e gli arrivi programmati nei periodi di pianificazione pertinenti. I fabbisogni netti rappresentano l'approvvigionamento aggiuntivo necessario dopo aver considerato tali saldi e le regole di pianificazione applicabili. La tempistica è essenziale: un arrivo successivo a un fabbisogno di produzione non può automaticamente soddisfare tale fabbisogno in tempo.
4. Applicare le regole relative alle quantità degli ordini
Le regole di dimensionamento dei lotti determinano come i fabbisogni diventano quantità di ordini proposte. Un approccio lotto per lotto propone quantità corrispondenti ai fabbisogni calcolati, mentre altre regole possono raggruppare i fabbisogni o utilizzare quantità fisse. Le quantità minime d'ordine, i multipli d'ordine e le impostazioni delle scorte di sicurezza possono influenzare il risultato quando sono inclusi nella configurazione della pianificazione.
5. Posticipare i fabbisogni in base al tempo di approvvigionamento
MRP procede a ritroso dalla data di disponibilità richiesta utilizzando i tempi pertinenti di acquisto o produzione. In questo modo vengono generate le date proposte di rilascio degli ordini. Per i prodotti multilivello, la tempistica deve tenere conto anche della sequenza con cui i componenti diventano sottoassiemi e i sottoassiemi diventano prodotti finiti.
6. Esaminare le eccezioni e aggiornare il piano
I cambiamenti nella domanda, nei saldi delle scorte, negli impegni dei fornitori o nell'avanzamento della produzione possono rendere inadeguato un piano precedente. I calcoli successivi possono identificare carenze o raccomandare modifiche all'approvvigionamento esistente. I responsabili della pianificazione devono valutare se tali proposte siano fattibili prima di agire, soprattutto quando gli ordini sono già in produzione o in transito.
Esempio illustrativo di produzione nell'e-commerce
Supponiamo che un'azienda di e-commerce pianifichi di assemblare 100 confezioni regalo. Ogni confezione richiede un contenitore e due confezioni di accessori. Il seguente esempio semplificato presuppone l'assenza di confezioni finite esistenti, di arrivi programmati di componenti, di requisiti di scorte di sicurezza e di perdite di assemblaggio.
| Componente | Quantità per confezione | Fabbisogno lordo | Scorte utilizzabili | Fabbisogno netto |
|---|---|---|---|---|
| Contenitore | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Confezione di accessori | 2 | 200 | 50 | 150 |
In base a queste ipotesi, l'azienda ha bisogno di altri 70 contenitori e 150 confezioni di accessori. MRP determinerebbe anche quando tali componenti devono essere ricevuti e quando avviare gli acquisti, utilizzando il programma di assemblaggio e i tempi di approvvigionamento applicabili.
Se le confezioni di accessori devono essere ordinate in multipli di 100, la quantità di acquisto proposta potrebbe essere 200 anziché 150. Se un ordine di acquisto esistente consegnerà contenitori utilizzabili prima dell'inizio dell'assemblaggio, tale arrivo ridurrebbe il fabbisogno aggiuntivo. Queste variazioni mostrano perché MRP è più che una semplice sottrazione delle scorte totali dalla domanda totale.
Utilizzo nelle catene di approvvigionamento transfrontaliere
Per un produttore che acquista componenti a livello internazionale, MRP offre un modo per collegare i fabbisogni di materiali importati alle date di produzione. Tuttavia, dipende dalle ipotesi sui tempi di approvvigionamento e dalle date di ricezione previste inserite nel processo di pianificazione. Non garantisce autonomamente che una spedizione internazionale arrivi secondo programma.
A seconda di come l'organizzazione definisce i propri tempi di approvvigionamento, la pianificazione potrebbe dover tenere conto della preparazione del fornitore, del trasporto internazionale, delle procedure doganali, della ricezione e dell'ispezione prima che le scorte diventino utilizzabili. Si tratta di considerazioni di pianificazione operativa, non di limiti di tempo doganali universali o di periodi di transito garantiti.
Una spedizione che arriva in porto non è necessariamente disponibile per la produzione. Potrebbe richiedere ancora lo sdoganamento, il trasporto interno, la ricezione o l'approvazione della qualità. La data rilevante per MRP è quella in cui il materiale può soddisfare il fabbisogno di produzione, secondo le regole dell'organizzazione relative all'inventario e alla pianificazione.
MRP e concetti di pianificazione correlati
| Concetto | Obiettivo principale | Relazione con MRP |
|---|---|---|
| Gestione dell'inventario | Registrazione, controllo e rifornimento delle scorte. | Fornisce informazioni essenziali sulle scorte; MRP calcola specificamente i fabbisogni di materiali per la produzione distribuiti nel tempo. |
| Pianificazione del punto di riordino | Attivazione del rifornimento quando la posizione dell'inventario raggiunge una soglia definita. | Utilizza una logica di rifornimento diversa dal calcolo dei fabbisogni dei componenti attraverso un programma di produzione e una BOM. |
| Pianificazione delle risorse di produzione (MRP II) | Coordinamento più ampio delle risorse produttive, comprese le considerazioni relative alla capacità e alle finanze. | Estende l'ambito oltre la pianificazione dei fabbisogni di materiali. |
| Pianificazione delle risorse aziendali (ERP) | Integrazione delle informazioni e dei processi tra le funzioni aziendali. | Può contenere funzionalità MRP insieme a moduli per approvvigionamento, finanza, inventario e altro. |
| Pianificazione della capacità | Valutazione della capacità di manodopera, attrezzature e altre risorse di supportare il lavoro pianificato. | Verifica la fattibilità, che un semplice calcolo dei materiali non può stabilire. |
Una distinzione fondamentale è tra domanda indipendente e domanda dipendente. La domanda di un prodotto finito può derivare da ordini dei clienti o previsioni. La domanda dei suoi componenti deriva dalla quantità di quel prodotto da realizzare. MRP è particolarmente associato alla pianificazione di questa domanda dipendente.
Limitazioni e controlli della pianificazione
I risultati di MRP sono utili solo quanto i dati e le ipotesi su cui si basano. Una BOM errata può generare un fabbisogno di componenti sbagliato. Un saldo delle scorte inesatto può nascondere una carenza. Un tempo di approvvigionamento irrealistico può produrre una data di rilascio apparentemente fattibile ma irrealizzabile.
I calcoli MRP tradizionali, da soli, non garantiscono che ogni ordine di produzione proposto rientri nella capacità disponibile di macchinari o manodopera. La disponibilità dei materiali e la fattibilità della produzione richiedono quindi una verifica coordinata. Funzionalità di pianificazione più avanzate possono considerare ulteriori vincoli, ma non si dovrebbe presumere la loro presenza ogni volta che un sistema viene descritto come MRP.
Prima di agire su un risultato della pianificazione, un acquirente o un responsabile della pianificazione può verificare:
- Se la versione corretta della BOM si applica al prodotto pianificato.
- Se l'inventario registrato è fisicamente presente, utilizzabile e non impegnato altrove.
- Se gli arrivi programmati riflettono gli attuali impegni del fornitore o della produzione.
- Se i tempi di approvvigionamento si estendono fino alla disponibilità effettiva del materiale e non solo alla partenza della spedizione.
- Se le quantità minime e i multipli d'ordine sono rappresentati correttamente.
- Se le date di produzione proposte sono coerenti con la capacità disponibile.
- Se un ordine suggerito duplica un impegno di approvvigionamento esistente.
MRP dovrebbe quindi essere inteso come un metodo di pianificazione strutturato, non come una promessa di assenza di esaurimenti delle scorte, di inventario minimo o di consegna puntuale. Rende più espliciti i fabbisogni e la tempistica; le prestazioni operative dipendono comunque dalla qualità dei dati, dall'esecuzione e dalle condizioni mutevoli.
Domande frequenti
MRP è solo per i grandi produttori?
No. Il metodo è rilevante ovunque la produzione richieda quantità coordinate di componenti o materiali. La sua utilità dipende più dalla struttura del prodotto e dalle esigenze di pianificazione che dalle sole dimensioni dell'azienda.
Un'azienda di e-commerce può utilizzare MRP?
Sì, soprattutto quando l'azienda produce o assembla prodotti. Un'azienda che rivende solo prodotti finiti può affidarsi più direttamente ai metodi di rifornimento dei prodotti finiti.
Qual è la differenza tra MRP e MRP II?
MRP calcola i fabbisogni di materiali e la relativa tempistica. MRP II, ovvero la pianificazione delle risorse di produzione, ha un ambito più ampio che include altre risorse produttive e il coordinamento finanziario.
Un ordine pianificato MRP significa che i materiali sono stati acquistati?
No. È una proposta di pianificazione. Un acquisto normalmente richiede la relativa autorizzazione e il processo di approvvigionamento, mentre la conferma del fornitore rimane una questione operativa separata.
Fonti
- Dizionario della catena di approvvigionamento ASCM — Terminologia professionale per la pianificazione dei fabbisogni di materiali, la programmazione della produzione, le distinte base e i concetti di pianificazione correlati.
- SAP: Che cos'è MRP? — Panoramica tecnica degli input, dei processi di calcolo e degli output di MRP, nonché delle relazioni con la pianificazione della produzione più ampia.
- Wikipedia: Pianificazione dei fabbisogni di materiali — Riferimento supplementare sulla struttura del metodo, sulla domanda dipendente e sui limiti relativi a dati e capacità.
