Medžiagų poreikio planavimas (MRP)

Kas yra medžiagų poreikio planavimas (MRP)?

Medžiagų poreikio planavimas (MRP) – tai metodas, skirtas apskaičiuoti, kokių medžiagų ir komponentų reikia gamybai, kiek jų reikia ir kada jie turi būti prieinami. Naudojamas gamyboje ir tiekimo grandinės valdyme, jis susieja gamybos grafiką su medžiagų žiniaraščiais, atsargų įrašais ir tiekimo trukmėmis, kad būtų parengti laiko atžvilgiu paskirstyti pirkimo ir gamybos pasiūlymai.

MRP atsako į tris praktinius klausimus: ką reikia pagaminti arba nupirkti, kokiu kiekiu ir iki kokios datos? Pagrindinis jo tikslas – suderinti medžiagų prieinamumą su planuojama gamyba, atsižvelgiant į turimas atsargas ir numatomus gavimus. Šis terminas apibūdina ir planavimo metodą, ir programinės įrangos funkciją, atliekančią šiuos skaičiavimus.

Elektroninėje prekyboje MRP ypač aktualus įmonėms, kurios gamina, surenka arba užsako gaminti parduodamus produktus. Mažmenininkui, kuris tik perka gatavas prekes perpardavimui, jis yra mažiau tiesiogiai pritaikomas, nors toks mažmenininkas gali naudoti susijusius atsargų ir papildymo planavimo metodus.

MRP vieta tiekimo grandinėje

MRP yra tarp paklausos planavimo ir operatyvinio vykdymo. Prognozės ir klientų užsakymai padeda sudaryti gamybos grafiką, o MRP paverčia šį grafiką komponentų, sudedamųjų dalių, pusgaminių ir kitų medžiagų, reikalingų gatavoms prekėms pagaminti, poreikiais.

Jo rezultatai padeda priimti pirkimo ir gamybos sprendimus. Pirkėjai gali naudoti rezultatus pirkimo užsakymams parengti, o gamybos planuotojai – darbo užsakymams pasiūlyti. Tada priėmimo ir sandėlio operacijos atnaujina atsargų informaciją, naudojamą atliekant tolesnius planavimo skaičiavimus.

MRP pats neperveža prekių, neatlieka importo muitinio įforminimo, nepaskirsto siuntų vežėjams ir nepatvirtina klientų pristatymo. Šios veiklos turi įtakos medžiagų prieinamumui arba nuo jo priklauso, tačiau priklauso kitiems operaciniams procesams. Pavyzdžiui, vėluojanti įvežama siunta gali pakeisti numatomą komponento gavimo datą, todėl gamybos planą reikia peržiūrėti.

Pagrindiniai įvesties ir išvesties duomenys

Planuojamas užsakymas nebūtinai yra patvirtintas pirkimo ar gamybos užsakymas. Patvirtinimas, konvertavimas ir išleidimas priklauso nuo organizacijos procedūrų ir programinės įrangos konfigūracijos. Šis skirtumas svarbus, nes apskaičiuotas poreikis neįrodo, kad tiekėjas priėmė užsakymą arba kad gamyba prasidėjo.

Kaip veikia MRP

1. Nustatomi gatavo produkto poreikiai

Procesas prasideda gamybos grafiku, kuriame nurodyta, kokių prekių reikia ir kada. Šį grafiką gali sudaryti klientų užsakymai, prognozės arba jų derinys. Paklausa turi būti interpretuojama nuosekliai, kad tas pats poreikis nebūtų du kartus įtrauktas ir į prognozę, ir į atitinkamą klientų užsakymą.

2. Poreikiai išplečiami pagal medžiagų žiniaraštį

MRP naudoja BOM, kad suplanuotą gamybą paverstų komponentų poreikiais. Šis procesas dažnai vadinamas BOM išskleidimu. Jei gatavam gaminiui reikalingas pusgaminis, skaičiavimas gali būti tęsiamas nuo jo iki sudedamųjų dalių. Gauti poreikiai priklauso nuo produkto struktūros ir BOM nurodytų kiekių.

3. Apskaičiuojami grynieji poreikiai

Sistema atitinkamais planavimo laikotarpiais palygina bendruosius poreikius su tinkamomis naudoti atsargomis ir suplanuotais gavimais. Grynieji poreikiai parodo papildomą reikalingą tiekimą, įvertinus šiuos likučius ir taikomas planavimo taisykles. Laikas yra labai svarbus: gavimas, įvykstantis po gamybos poreikio datos, automatiškai negali patenkinti šio poreikio laiku.

4. Taikomos užsakymo kiekio taisyklės

Partijų dydžio nustatymo taisyklės nulemia, kaip poreikiai paverčiami siūlomais užsakymų kiekiais. Taikant „partija pagal partiją“ principą siūlomi kiekiai atitinka apskaičiuotus poreikius, o kitos taisyklės gali sujungti poreikius arba naudoti fiksuotus kiekius. Minimalūs užsakymo kiekiai, užsakymo kartotiniai ir saugos atsargų nuostatos gali daryti įtaką rezultatui, jei yra įtraukti į planavimo nustatymus.

5. Poreikiai perkeliami atgal pagal tiekimo trukmę

MRP skaičiuoja atgal nuo reikiamos prieinamumo datos, naudodamas aktualias pirkimo ar gamybos tiekimo trukmes. Taip nustatomos siūlomos užsakymų išleidimo datos. Daugiapakopiams produktams taip pat reikia atsižvelgti į seką, kuria komponentai tampa pusgaminiais, o pusgaminiai – gatavomis prekėmis.

6. Peržiūrimos išimtys ir atnaujinamas planas

Paklausos, atsargų likučių, tiekėjų įsipareigojimų ar gamybos eigos pokyčiai gali padaryti ankstesnį planą netinkamą. Vėlesni skaičiavimai gali nustatyti trūkumus arba pasiūlyti esamo tiekimo pakeitimus. Prieš imdamiesi veiksmų planuotojai turi įvertinti, ar šie pasiūlymai yra įgyvendinami, ypač kai užsakymai jau gaminami arba gabenami.

Vaizdus elektroninės prekybos gamybos pavyzdys

Tarkime, elektroninės prekybos įmonė planuoja surinkti 100 dovanų rinkinių. Kiekvienam rinkiniui reikia vieno konteinerio ir dviejų priedų pakuočių. Šiame supaprastintame pavyzdyje daroma prielaida, kad nėra gatavų rinkinių likučio, suplanuotų komponentų gavimų, saugos atsargų poreikio ir surinkimo nuostolių.

Esant šioms prielaidoms, įmonei papildomai reikia 70 konteinerių ir 150 priedų pakuočių. MRP taip pat nustatytų, kada šie komponentai turi būti gauti ir kada reikėtų pradėti pirkimą, remdamasis surinkimo grafiku ir taikomomis tiekimo trukmėmis.

Jei priedų pakuotes reikia užsakyti po 100 vienetų, siūlomas pirkimo kiekis galėtų būti 200, o ne 150. Jei esamas pirkimo užsakymas pristatytų tinkamus naudoti konteinerius prieš surinkimo pradžią, šis gavimas sumažintų papildomą poreikį. Šie variantai rodo, kodėl MRP yra daugiau nei bendrų atsargų atėmimas iš bendros paklausos.

Naudojimas tarpvalstybinėse tiekimo grandinėse

Gamintojui, tarptautiniu mastu perkančiam komponentus, MRP suteikia galimybę susieti importuojamų medžiagų poreikius su gamybos datomis. Tačiau jis priklauso nuo planavimo procese įvestų tiekimo trukmių prielaidų ir numatomų gavimo datų. Jis savarankiškai negarantuoja, kad tarptautinė siunta atvyks pagal grafiką.

Priklausomai nuo to, kaip organizacija apibrėžia tiekimo trukmes, planuojant gali reikėti atsižvelgti į tiekėjo paruošimą, tarptautinį transportavimą, muitinį apdorojimą, priėmimą ir patikrą, kol atsargos tampa tinkamos naudoti. Tai yra operacinio planavimo aspektai, o ne universalūs muitinio įforminimo terminai ar garantuoti tranzito laikotarpiai.

Į uostą atvykusi siunta nebūtinai yra prieinama gamybai. Jai vis dar gali reikėti muitinio įforminimo, vidaus transportavimo, priėmimo ar kokybės patvirtinimo. Aktualiausia MRP data yra data, kada medžiaga gali patenkinti gamybos poreikį pagal organizacijos atsargų ir planavimo taisykles.

MRP ir susijusios planavimo sąvokos

Pagrindinis skirtumas yra tarp nepriklausomos paklausos ir priklausomos paklausos. Gatavo produkto paklausa gali kilti iš klientų užsakymų ar prognozių. Jo komponentų paklausa išvedama iš planuojamo pagaminti produkto kiekio. MRP ypač siejamas su šios priklausomos paklausos planavimu.

Apribojimai ir planavimo patikros

MRP rezultatai yra tokie naudingi, kokie naudingi yra juos pagrindžiantys įrašai ir prielaidos. Neteisingas BOM gali sukurti neteisingą komponentų poreikį. Netikslus atsargų likutis gali paslėpti trūkumą. Nerealistiška tiekimo trukmė gali nustatyti išleidimo datą, kuri atrodo įgyvendinama, tačiau iš tikrųjų tokia nėra.

Tradiciniai MRP skaičiavimai savaime neužtikrina, kad kiekvienas siūlomas gamybos užsakymas atitiks turimus įrenginių ar darbo jėgos pajėgumus. Todėl medžiagų prieinamumą ir gamybos įgyvendinamumą reikia vertinti koordinuotai. Pažangesnės planavimo galimybės gali spręsti papildomus apribojimus, tačiau jų nereikėtų laikyti savaime suprantamais vien todėl, kad sistema apibūdinama kaip MRP.

Prieš imdamasis veiksmų pagal planavimo rezultatą, pirkėjas ar planuotojas gali patikrinti:

• Ar suplanuotam produktui taikoma teisinga BOM versija.
• Ar užregistruotos atsargos yra fiziškai vietoje, tinkamos naudoti ir nepaskirtos kitur.
• Ar suplanuoti gavimai atspindi dabartinius tiekėjo ar gamybos įsipareigojimus.
• Ar tiekimo trukmės tęsiasi iki faktinio medžiagų prieinamumo, o ne tik iki išsiuntimo.
• Ar minimalūs kiekiai ir užsakymo kartotiniai tinkamai atvaizduoti.
• Ar siūlomos gamybos datos atitinka turimus pajėgumus.
• Ar siūlomas užsakymas nedubliuoja esamo tiekimo įsipareigojimo.

Todėl MRP reikėtų suprasti kaip struktūrizuotą planavimo metodą, o ne nulinio atsargų trūkumo, minimalių atsargų ar pristatymo laiku pažadą. Jis aiškiau parodo poreikius ir laiką, tačiau operaciniai rezultatai vis tiek priklauso nuo duomenų kokybės, vykdymo ir besikeičiančių sąlygų.

DUK

Ar MRP skirtas tik dideliems gamintojams?

Ne. Šis metodas aktualus visur, kur gamybai reikia koordinuoti komponentų ar medžiagų kiekius. Jo naudingumas labiau priklauso nuo produkto struktūros ir planavimo poreikių nei vien nuo įmonės dydžio.

Ar MRP gali naudoti elektroninės prekybos įmonė?

Taip, ypač kai įmonė gamina ar surenka produktus. Įmonė, kuri tik perparduoda gatavas prekes, gali labiau tiesiogiai remtis gatavų prekių papildymo metodais.

Kuo skiriasi MRP ir MRP II?

MRP apskaičiuoja medžiagų poreikius ir jų laiką. MRP II, arba gamybos išteklių planavimas, yra platesnės apimties ir apima kitus gamybos išteklius bei finansinį koordinavimą.

Ar MRP planuojamas užsakymas reiškia, kad medžiagos jau nupirktos?

Ne. Tai yra planavimo pasiūlymas. Pirkimui paprastai reikalingas atitinkamas leidimas ir pirkimo procesas, o tiekėjo patvirtinimas lieka atskiru operaciniu klausimu.

Šaltiniai

• ASCM tiekimo grandinės žodynas — Profesinė terminologija, susijusi su medžiagų poreikio planavimu, gamybos planavimu, medžiagų žiniaraščiais ir susijusiomis planavimo sąvokomis.
• SAP: Kas yra MRP? — Techninė MRP įvesties duomenų, skaičiavimo procesų, rezultatų ir ryšių su platesniu gamybos planavimu apžvalga.
• Vikipedija: Medžiagų poreikio planavimas — Papildoma informacija apie metodo struktūrą, priklausomą paklausą ir duomenų bei pajėgumų apribojimus.