Planifikimi i Kërkesave për Materiale (Mrp)
Çfarë është planifikimi i kërkesave për materiale (MRP)?
Planifikimi i kërkesave për materiale (MRP) është një metodë për llogaritjen e materialeve dhe komponentëve që nevojiten për prodhim, sasisë së nevojshme dhe kohës kur duhet të jenë të disponueshme. I përdorur në prodhim dhe menaxhimin e zinxhirit të furnizimit, ai lidh planin e prodhimit me listat e materialeve, të dhënat e inventarit dhe kohët e furnizimit për të gjeneruar propozime të blerjes dhe prodhimit të planifikuara sipas kohës.
MRP u përgjigjet tre pyetjeve praktike: çfarë duhet prodhuar ose blerë, në çfarë sasie dhe deri në cilën datë? Qëllimi i tij kryesor është të koordinojë disponueshmërinë e materialeve me prodhimin e planifikuar, duke marrë parasysh stokun ekzistues dhe hyrjet e pritshme. Termi përshkruan si metodën e planifikimit, ashtu edhe funksionalitetin e softuerit që kryen këto llogaritje.
Në tregtinë elektronike, MRP është veçanërisht i rëndësishëm për bizneset që prodhojnë, montojnë ose porosisin prodhimin e produkteve që shesin. Është më pak i zbatueshëm drejtpërdrejt për një shitës me pakicë që vetëm blen produkte të gatshme për rishitje, megjithëse një shitës i tillë mund të përdorë metoda të lidhura të planifikimit të inventarit dhe rimbushjes.
Ku përshtatet MRP në zinxhirin e furnizimit
MRP qëndron midis planifikimit të kërkesës dhe zbatimit operacional. Parashikimet dhe porositë e klientëve ndihmojnë në përcaktimin e planit të prodhimit; MRP e përkthen këtë plan në kërkesa për pjesët, përbërësit, nënmontimet dhe materialet e tjera të nevojshme për prodhimin e produkteve të gatshme.
Rezultatet e tij informojnë vendimet e prokurimit dhe prodhimit. Blerësit mund t'i përdorin rezultatet për të përgatitur porosi blerjeje, ndërsa planifikuesit e prodhimit mund t'i përdorin për të propozuar urdhra pune. Më pas, transaksionet e pranimit dhe magazinës përditësojnë informacionin e inventarit që përdoret në llogaritjet pasuese të planifikimit.
MRP nuk transporton vetë mallra, nuk zhdoganon importet, nuk cakton pakot te transportuesit dhe nuk konfirmon dorëzimin te klienti. Këto aktivitete ndikojnë në disponueshmërinë e materialeve ose varen prej saj, por i përkasin proceseve të tjera operacionale. Për shembull, një vonesë e dërgesës hyrëse mund të ndryshojë datën e pritshme të marrjes së një komponenti, duke kërkuar rishikimin e planit të prodhimit.
Hyrjet dhe rezultatet kryesore
| Elementi i planifikimit | Kuptimi | Roli në MRP |
|---|---|---|
| Plani kryesor i prodhimit | Një plan i ndarë sipas kohës për prodhimin e produkteve të caktuara të gatshme ose artikujve të tjerë të planifikuar. | Përcakton sasitë dhe datat nga të cilat llogaritet kërkesa për materiale. |
| Lista e materialeve (BOM) | Një regjistër i strukturuar i komponentëve dhe sasive të nevojshme për prodhimin e një artikulli. | Lidh kërkesat për produktin e gatshëm me kërkesat për materialet e niveleve më të ulëta. |
| Regjistrat e inventarit | Informacion mbi bilancet e stokut, alokimet dhe statusin përkatës të inventarit. | Identifikon materialet që mund të plotësojnë kërkesën. |
| Hyrjet e planifikuara | Sasitë hyrëse të pritshme nga porositë ekzistuese të blerjes ose prodhimit. | Zvogëlon kërkesat shtesë kur hyrjet janë të disponueshme në kohë. |
| Parametrat e planifikimit | Kohët e furnizimit, rregullat e madhësisë së lotit, parametrat e stokut të sigurisë dhe kontrolle të tjera të zbatueshme. | Ndikon në sasitë e propozuara të porosive dhe datat e lëshimit. |
| Porositë e planifikuara dhe mesazhet e përjashtimeve | Propozime për furnizim dhe njoftime për konflikte planifikimi. | Mbështet vendimet për të porositur, prodhuar, përshpejtuar, riplanifikuar ose shqyrtuar furnizimin. |
Një porosi e planifikuar nuk është domosdoshmërisht një porosi blerjeje ose prodhimi e autorizuar. Miratimi, konvertimi dhe lëshimi varen nga procedurat e organizatës dhe konfigurimi i softuerit. Ky dallim është i rëndësishëm, sepse një kërkesë e llogaritur nuk provon se furnizuesi ka pranuar një porosi ose se prodhimi ka filluar.
Si funksionon MRP
1. Përcaktimi i kërkesave për produktin e gatshëm
Procesi fillon me një plan prodhimi që përcakton artikujt e kërkuar dhe kohën kur nevojiten. Porositë e klientëve, parashikimet ose kombinimi i të dyjave mund të shërbejnë si bazë për këtë plan. Kërkesa duhet të interpretohet në mënyrë të qëndrueshme, në mënyrë që e njëjta kërkesë të mos numërohet dy herë përmes një parashikimi dhe një porosie përkatëse të klientit.
2. Zgjerimi i kërkesave përmes listës së materialeve
MRP përdor BOM-in për ta përkthyer prodhimin e planifikuar në kërkesa për komponentë. Ky proces shpesh quhet shpërthimi i BOM-it. Nëse një artikull i gatshëm kërkon një nënmontim, llogaritja mund të vazhdojë përmes atij nënmontimi deri te pjesët përbërëse. Kërkesat që rezultojnë varen nga struktura e produktit dhe sasitë e regjistruara në BOM.
3. Llogaritja e kërkesave neto
Sistemi krahason kërkesat bruto me inventarin e përdorshëm dhe hyrjet e planifikuara në periudhat përkatëse të planifikimit. Kërkesat neto përfaqësojnë furnizimin shtesë të nevojshëm pasi janë marrë parasysh këto bilance dhe rregullat e zbatueshme të planifikimit. Koha është thelbësore: një hyrje që arrin pas kërkesës së prodhimit nuk mund ta plotësojë automatikisht atë kërkesë në kohë.
4. Zbatimi i rregullave të sasisë së porosisë
Rregullat e madhësisë së lotit përcaktojnë se si kërkesat shndërrohen në sasi të propozuara porosish. Qasja lot-për-lot propozon sasi që korrespondojnë me nevojat e llogaritura, ndërsa rregulla të tjera mund t'i grupojnë kërkesat ose të përdorin sasi fikse. Sasitë minimale të porosive, shumëfishat e porosive dhe parametrat e stokut të sigurisë mund të ndikojnë në rezultat kur përfshihen në konfigurimin e planifikimit.
5. Zhvendosja e kërkesave sipas kohës së furnizimit
MRP punon mbrapsht nga data e kërkuar e disponueshmërisë, duke përdorur kohët përkatëse të furnizimit ose prodhimit. Kjo gjeneron datat e propozuara të lëshimit të porosive. Për produktet me shumë nivele, koha duhet të marrë parasysh edhe rendin në të cilin komponentët bëhen nënmontime dhe nënmontimet bëhen produkte të gatshme.
6. Shqyrtimi i përjashtimeve dhe përditësimi i planit
Ndryshimet në kërkesë, bilancet e stokut, angazhimet e furnizuesve ose përparimi i prodhimit mund ta bëjnë një plan të mëparshëm të papërshtatshëm. Llogaritjet pasuese mund të identifikojnë mungesa ose të rekomandojnë ndryshime në furnizimin ekzistues. Planifikuesit duhet të vlerësojnë nëse këto propozime janë të realizueshme përpara se të veprojnë, veçanërisht kur porositë janë tashmë në prodhim ose në transport.
Shembull ilustrues i prodhimit për tregtinë elektronike
Supozojmë se një biznes i tregtisë elektronike planifikon të montojë 100 sete dhuratash. Çdo set kërkon një enë dhe dy paketa aksesorësh. Shembulli i thjeshtuar më poshtë supozon se nuk ka sete të gatshme ekzistuese, hyrje të planifikuara të komponentëve, kërkesë për stok sigurie ose humbje gjatë montimit.
| Komponenti | Sasia për set | Kërkesa bruto | Stoku i përdorshëm | Kërkesa neto |
|---|---|---|---|---|
| Enë | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Paketë aksesorësh | 2 | 200 | 50 | 150 |
Sipas këtyre supozimeve, biznesi ka nevojë për 70 enë dhe 150 paketa aksesorësh shtesë. MRP do të përcaktonte gjithashtu se kur duhet të merren këta komponentë dhe kur duhet të fillojë blerja, duke përdorur planin e montimit dhe kohët përkatëse të furnizimit.
Nëse paketat e aksesorëve duhet të porositen në shumëfishë të 100, sasia e propozuar e blerjes mund të jetë 200 në vend të 150. Nëse një porosi ekzistuese blerjeje do të dorëzojë enë të përdorshme përpara fillimit të montimit, kjo hyrje do ta zvogëlonte kërkesën shtesë. Këto ndryshime tregojnë pse MRP është më shumë sesa zbritja e stokut total nga kërkesa totale.
Përdorimi në zinxhirët ndërkufitarë të furnizimit
Për një prodhues që siguron komponentë ndërkombëtarisht, MRP ofron një mënyrë për të lidhur kërkesat për materialet e importuara me datat e prodhimit. Megjithatë, ai varet nga supozimet për kohën e furnizimit dhe datat e pritshme të marrjes të futura në procesin e planifikimit. Ai nuk garanton në mënyrë të pavarur që një dërgesë ndërkombëtare do të mbërrijë sipas planit.
Në varësi të mënyrës se si organizata përcakton kohët e furnizimit, planifikimi mund të duhet të marrë parasysh përgatitjen e furnizuesit, transportin ndërkombëtar, përpunimin doganor, pranimin dhe inspektimin përpara se stoku të bëhet i përdorshëm. Këto janë konsiderata të planifikimit operacional, jo kufij universalë kohorë doganorë ose periudha të garantuara transporti.
Një dërgesë që mbërrin në port nuk është domosdoshmërisht e disponueshme për prodhim. Ajo mund të kërkojë ende zhdoganim, transport të brendshëm, pranim ose miratim të cilësisë. Data përkatëse e MRP-së është data kur materiali mund të plotësojë kërkesën e prodhimit, sipas rregullave të inventarit dhe planifikimit të organizatës.
MRP dhe konceptet e lidhura të planifikimit
| Koncepti | Fokusi kryesor | Marrëdhënia me MRP |
|---|---|---|
| Menaxhimi i inventarit | Regjistrimi, kontrolli dhe rimbushja e stokut. | Ofron informacion thelbësor për stokun; MRP llogarit në mënyrë specifike kërkesat për materialet e prodhimit të planifikuara sipas kohës. |
| Planifikimi me pikë rimbushjeje | Nxitja e rimbushjes kur pozicioni i inventarit arrin një prag të përcaktuar. | Përdor një logjikë tjetër rimbushjeje nga nxjerrja e nevojave për komponentë përmes planit të prodhimit dhe BOM-it. |
| Planifikimi i burimeve të prodhimit (MRP II) | Koordinimi më i gjerë i burimeve të prodhimit, duke përfshirë kapacitetin dhe konsideratat financiare. | Zgjeron fushën përtej planifikimit të kërkesave për materiale. |
| Planifikimi i burimeve të ndërmarrjes (ERP) | Integrimi i informacionit dhe proceseve në funksionet e biznesit. | Mund të përmbajë funksionalitetin MRP së bashku me prokurimin, financat, inventarin dhe module të tjera. |
| Planifikimi i kapacitetit | Vlerësimi nëse puna, pajisjet dhe burimet e tjera mund të mbështesin punën e planifikuar. | Teston realizueshmërinë që një llogaritje e materialeve vetëm nuk e përcakton. |
Një dallim themelor është midis kërkesës së pavarur dhe kërkesës së varur. Kërkesa për një produkt të gatshëm mund të vijë nga porositë e klientëve ose parashikimet. Kërkesa për komponentët e tij rrjedh nga sasia e atij produkti që duhet prodhuar. MRP lidhet veçanërisht me planifikimin e kësaj kërkese të varur.
Kufizimet dhe kontrollet e planifikimit
Rezultatet e MRP-së janë po aq të dobishme sa regjistrat dhe supozimet mbi të cilat bazohen. Një BOM i pasaktë mund të krijojë kërkesën e gabuar për komponentë. Një bilanc i pasaktë i stokut mund të fshehë një mungesë. Një kohë jorealiste furnizimi mund të prodhojë një datë lëshimi që duket e realizueshme, por nuk mund të arrihet.
Llogaritjet tradicionale të MRP-së nuk sigurojnë vetë që çdo urdhër prodhimi i propozuar përshtatet me kapacitetin e disponueshëm të makinerive ose fuqisë punëtore. Prandaj, disponueshmëria e materialeve dhe realizueshmëria e prodhimit kërkojnë shqyrtim të koordinuar. Aftësitë më të avancuara të planifikimit mund të trajtojnë kufizime shtesë, por këto aftësi nuk duhet të supozohen sa herë që një sistem përshkruhet si MRP.
Përpara se të veprojë mbi një rezultat planifikimi, një blerës ose planifikues mund të kontrollojë:
- Nëse versioni i saktë i BOM-it zbatohet për produktin e planifikuar.
- Nëse inventari i regjistruar është fizikisht i pranishëm, i përdorshëm dhe nuk është angazhuar diku tjetër.
- Nëse hyrjet e planifikuara pasqyrojnë angazhimet aktuale të furnizuesit ose prodhimit.
- Nëse kohët e furnizimit shtrihen deri te disponueshmëria reale e materialit dhe jo vetëm deri te nisja e dërgesës.
- Nëse sasitë minimale dhe shumëfishat e porosive janë përfaqësuar saktë.
- Nëse datat e propozuara të prodhimit përputhen me kapacitetin e disponueshëm.
- Nëse një porosi e sugjeruar përsërit një angazhim ekzistues furnizimi.
Prandaj, MRP duhet të kuptohet si një metodë e strukturuar planifikimi, jo si premtim për mungesa zero të stokut, inventar minimal ose dorëzim në kohë. Ai i bën kërkesat dhe kohën më të qarta; performanca operacionale ende varet nga cilësia e të dhënave, zbatimi dhe kushtet në ndryshim.
Pyetje dhe përgjigje
A është MRP vetëm për prodhuesit e mëdhenj?
Jo. Metoda është e rëndësishme kudo ku prodhimi kërkon koordinimin e sasive të komponentëve ose materialeve. Dobishmëria e saj varet më shumë nga struktura e produktit dhe nevojat e planifikimit sesa vetëm nga madhësia e kompanisë.
A mund të përdoret MRP nga një biznes i tregtisë elektronike?
Po, veçanërisht kur biznesi prodhon ose monton produkte. Një biznes që vetëm rishit produkte të gatshme mund të mbështetet më drejtpërdrejt në metodat e rimbushjes së produkteve të gatshme.
Cili është ndryshimi midis MRP dhe MRP II?
MRP llogarit kërkesat për materiale dhe kohën e tyre. MRP II, ose planifikimi i burimeve të prodhimit, ka një fushë më të gjerë që përfshin burime të tjera prodhimi dhe koordinimin financiar.
A do të thotë një porosi e planifikuar nga MRP se materialet janë blerë?
Jo. Ajo është një propozim planifikimi. Një blerje zakonisht kërkon autorizimin dhe procesin përkatës të blerjes, ndërsa konfirmimi i furnizuesit mbetet një çështje e veçantë operacionale.
Burimet
- Fjalori i zinxhirit të furnizimit ASCM — Terminologji profesionale për planifikimin e kërkesave për materiale, planifikimin e prodhimit, listat e materialeve dhe konceptet e lidhura të planifikimit.
- SAP: Çfarë është MRP? — Përmbledhje teknike e hyrjeve, proceseve të llogaritjes, rezultateve të MRP-së dhe marrëdhënieve me planifikimin më të gjerë të prodhimit.
- Wikipedia: Planifikimi i kërkesave për materiale — Referencë plotësuese për strukturën e metodës, kërkesën e varur dhe kufizimet e të dhënave dhe kapacitetit.
