Plánovanie materiálových potrieb (MRP)

Čo je plánovanie materiálových požiadaviek (MRP)?

Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP) je metóda na výpočet toho, ktoré materiály a komponenty sú potrebné na výrobu, aké množstvo je potrebné a kedy musia byť k dispozícii. Používa sa vo výrobe a riadení dodávateľského reťazca a prepája výrobný plán so súpismi materiálu, záznamami o zásobách a dodacími lehotami s cieľom vytvárať časovo rozvrhnuté návrhy nákupu a výroby.

MRP rieši tri praktické otázky: čo sa musí vyrobiť alebo nakúpiť, v akom množstve a do akého dátumu? Jeho hlavným účelom je koordinovať dostupnosť materiálu s plánovanou výrobou a zároveň zohľadniť existujúce zásoby a očakávané príjmy. Tento pojem označuje plánovaciu metódu aj softvérovú funkciu, ktorá tieto výpočty vykonáva.

V elektronickom obchode je MRP mimoriadne relevantné pre podniky, ktoré vyrábajú, montujú alebo zadávajú výrobu produktov, ktoré predávajú. Menej priamo sa týka maloobchodníka, ktorý iba nakupuje hotové výrobky na ďalší predaj, hoci takýto maloobchodník môže používať súvisiace metódy plánovania zásob a dopĺňania.

Miesto MRP v dodávateľskom reťazci

MRP sa nachádza medzi plánovaním dopytu a operatívnou realizáciou. Prognózy a objednávky zákazníkov pomáhajú stanoviť výrobný plán; MRP tento plán prekladá do požiadaviek na súčiastky, prísady, podzostavy a ďalšie materiály potrebné na výrobu hotových výrobkov.

Jeho výstupy poskytujú podklady pre rozhodnutia o nákupe a výrobe. Nákupcovia môžu výsledky použiť na prípravu objednávok, zatiaľ čo plánovači výroby ich môžu použiť na návrh pracovných príkazov. Príjmové a skladové transakcie následne aktualizujú informácie o zásobách používané pri ďalších plánovacích výpočtoch.

MRP samo o sebe neprepravuje tovar, neodbavuje dovozy cez colnicu, neprideľuje zásielky dopravcom ani nepotvrdzuje doručenie zákazníkovi. Tieto činnosti ovplyvňujú dostupnosť materiálu alebo od nej závisia, patria však do iných operatívnych procesov. Napríklad oneskorenie prichádzajúcej zásielky môže zmeniť očakávaný dátum prijatia komponentu, čo si vyžaduje preskúmanie výrobného plánu.

Hlavné vstupy a výstupy

Plánovaná objednávka nemusí byť nevyhnutne schválenou nákupnou alebo výrobnou objednávkou. Schválenie, konverzia a uvoľnenie závisia od postupov organizácie a konfigurácie softvéru. Toto rozlíšenie je dôležité, pretože vypočítaná požiadavka nedokazuje, že dodávateľ objednávku prijal alebo že sa výroba začala.

Ako MRP funguje

1. Stanovenie požiadaviek na hotové výrobky

Proces sa začína výrobným plánom, ktorý uvádza, ktoré položky sú potrebné a kedy. Tento plán môžu ovplyvniť objednávky zákazníkov, prognózy alebo ich kombinácia. Dopyt sa musí interpretovať konzistentne, aby sa rovnaká požiadavka nezapočítala dvakrát prostredníctvom prognózy aj zodpovedajúcej objednávky zákazníka.

2. Rozšírenie požiadaviek prostredníctvom súpisu materiálu

MRP používa BOM na preklad plánovanej výroby do požiadaviek na komponenty. Tento proces sa často nazýva rozklad BOM. Ak hotová položka vyžaduje podzostavu, výpočet môže pokračovať cez túto podzostavu až k jej jednotlivým súčiastkam. Výsledné požiadavky závisia od štruktúry produktu a množstiev zaznamenaných v BOM.

3. Výpočet čistých požiadaviek

Systém porovnáva hrubé požiadavky s využiteľnými zásobami a plánovanými príjmami v príslušných plánovacích obdobiach. Čisté požiadavky predstavujú dodatočnú potrebnú dodávku po zohľadnení týchto zostatkov a príslušných plánovacích pravidiel. Načasovanie je zásadné: príjem, ktorý dorazí po vzniku výrobnej požiadavky, ju nemôže automaticky včas pokryť.

4. Uplatnenie pravidiel množstva objednávky

Pravidlá veľkosti dávok určujú, ako sa požiadavky premenia na navrhované množstvá objednávok. Prístup „dávka podľa dávky“ navrhuje množstvá zodpovedajúce vypočítaným potrebám, zatiaľ čo iné pravidlá môžu požiadavky združovať alebo používať pevné množstvá. Minimálne množstvá objednávok, násobky objednávok a nastavenia bezpečnostných zásob môžu ovplyvniť výsledok, ak sú zahrnuté v nastavení plánovania.

5. Posunutie požiadaviek podľa dodacej lehoty

MRP postupuje spätne od dátumu požadovanej dostupnosti a používa príslušné dodacie lehoty nákupu alebo výroby. Výsledkom sú navrhované dátumy uvoľnenia objednávok. Pri viacúrovňových produktoch musí načasovanie zohľadniť aj poradie, v ktorom sa komponenty stávajú podzostavami a podzostavy hotovými výrobkami.

6. Preskúmanie výnimiek a aktualizácia plánu

Zmeny v dopyte, stavoch zásob, záväzkoch dodávateľov alebo postupe výroby môžu spôsobiť, že skorší plán už nebude vhodný. Následné výpočty môžu identifikovať nedostatky alebo odporučiť zmeny existujúcich dodávok. Plánovači musia pred prijatím opatrení posúdiť, či sú tieto návrhy uskutočniteľné, najmä ak sa objednávky už vyrábajú alebo prepravujú.

Ilustračný príklad výroby v elektronickom obchode

Predpokladajme, že podnik elektronického obchodu plánuje zostaviť 100 darčekových súprav. Každá súprava vyžaduje jednu nádobu a dve balenia príslušenstva. Nasledujúci zjednodušený príklad predpokladá, že neexistujú žiadne hotové súpravy na sklade, žiadne plánované príjmy komponentov, požiadavka na bezpečnostnú zásobu ani straty pri montáži.

Za týchto predpokladov podnik potrebuje ďalších 70 nádob a 150 balení príslušenstva. MRP by tiež určilo, kedy musia byť tieto komponenty prijaté a kedy sa má začať nákup, pričom by využilo montážny plán a príslušné dodacie lehoty.

Ak sa balenia príslušenstva musia objednávať v násobkoch 100, navrhované nákupné množstvo môže byť 200 namiesto 150. Ak existujúca nákupná objednávka dodá využiteľné nádoby pred začiatkom montáže, tento príjem zníži dodatočnú požiadavku. Tieto odchýlky ukazujú, prečo MRP znamená viac než odčítanie celkových zásob od celkového dopytu.

Použitie v cezhraničných dodávateľských reťazcoch

Pre výrobcu, ktorý získava komponenty zo zahraničia, poskytuje MRP spôsob prepojenia požiadaviek na dovážané materiály s dátumami výroby. Závisí však od predpokladov o dodacích lehotách a očakávaných dátumoch príjmu zadaných do plánovacieho procesu. Samostatne nezaručuje, že medzinárodná zásielka dorazí podľa plánu.

V závislosti od toho, ako organizácia definuje svoje dodacie lehoty, môže byť v plánovaní potrebné zohľadniť prípravu dodávateľa, medzinárodnú prepravu, colné konanie, príjem a kontrolu pred tým, ako sa zásoby stanú využiteľnými. Ide o prevádzkové hľadiská plánovania, nie o univerzálne colné časové limity ani zaručené prepravné lehoty.

Zásielka, ktorá dorazí do prístavu, nemusí byť nevyhnutne k dispozícii na výrobu. Stále môže vyžadovať odbavenie, vnútrozemskú prepravu, príjem alebo schválenie kvality. Relevantným dátumom MRP je dátum, keď môže materiál podľa inventárnych a plánovacích pravidiel organizácie pokryť výrobnú požiadavku.

MRP a súvisiace plánovacie koncepty

Základným rozlíšením je rozdiel medzi nezávislým dopytom a závislým dopytom. Dopyt po hotovom výrobku môže pochádzať z objednávok zákazníkov alebo prognóz. Dopyt po jeho komponentoch sa odvodzuje od množstva daného výrobku, ktoré sa má vyrobiť. MRP sa spája najmä s plánovaním tohto závislého dopytu.

Obmedzenia a kontroly plánovania

Výsledky MRP sú užitočné iba do tej miery, do akej sú kvalitné záznamy a predpoklady, z ktorých vychádzajú. Nesprávny BOM môže vytvoriť nesprávnu požiadavku na komponenty. Nepresný stav zásob môže skryť nedostatok. Nerealistická dodacia lehota môže vytvoriť dátum uvoľnenia, ktorý vyzerá uskutočniteľne, ale nemožno ho dodržať.

Tradičné výpočty MRP samy osebe nezabezpečujú, že každá navrhovaná výrobná objednávka sa zmestí do dostupnej kapacity strojov alebo pracovnej sily. Dostupnosť materiálu a uskutočniteľnosť výroby preto vyžadujú koordinované preskúmanie. Pokročilejšie plánovacie funkcie môžu riešiť ďalšie obmedzenia, no nemožno ich predpokladať vždy, keď je systém označený ako MRP.

Pred prijatím opatrení na základe výsledku plánovania môže nákupca alebo plánovač skontrolovať:

• Či sa na plánovaný produkt vzťahuje správna verzia BOM.
• Či sa evidované zásoby fyzicky nachádzajú na sklade, sú využiteľné a nie sú pridelené inde.
• Či plánované príjmy odrážajú aktuálne záväzky dodávateľa alebo výroby.
• Či dodacie lehoty siahajú až po skutočnú dostupnosť materiálu, nielen po odoslanie zásielky.
• Či sú minimálne množstvá a násobky objednávok správne zaznamenané.
• Či navrhované dátumy výroby zodpovedajú dostupnej kapacite.
• Či navrhovaná objednávka neopakuje existujúci záväzok dodávky.

MRP by sa preto malo chápať ako štruktúrovaná plánovacia metóda, nie ako prísľub nulových výpadkov zásob, minimálnych zásob alebo včasného doručenia. Spresňuje požiadavky a načasovanie; prevádzkový výkon však stále závisí od kvality údajov, realizácie a meniacich sa podmienok.

Často kladené otázky

Je MRP iba pre veľkých výrobcov?

Nie. Metóda je relevantná všade tam, kde výroba vyžaduje koordinované množstvá komponentov alebo materiálov. Jej užitočnosť závisí viac od štruktúry produktu a plánovacích potrieb než iba od veľkosti spoločnosti.

Môže MRP používať podnik elektronického obchodu?

Áno, najmä ak podnik vyrába alebo montuje produkty. Podnik, ktorý iba ďalej predáva hotové výrobky, sa môže viac spoliehať na metódy dopĺňania hotových výrobkov.

Aký je rozdiel medzi MRP a MRP II?

MRP vypočítava materiálové požiadavky a ich načasovanie. MRP II alebo plánovanie výrobných zdrojov má širší rozsah, ktorý zahŕňa ďalšie výrobné zdroje a finančnú koordináciu.

Znamená plánovaná objednávka MRP, že materiály boli nakúpené?

Nie. Ide o plánovací návrh. Nákup zvyčajne vyžaduje príslušné schválenie a nákupný proces, pričom potvrdenie dodávateľa zostáva samostatnou operatívnou záležitosťou.

Zdroje

• ASCM Supply Chain Dictionary — Odborná terminológia pre plánovanie materiálových požiadaviek, plánovanie výroby, súpisy materiálu a súvisiace plánovacie koncepty.
• SAP: What is MRP? — Technický prehľad vstupov MRP, výpočtových procesov, výstupov a vzťahov so širším plánovaním výroby.
• Wikipedia: Material requirements planning — Doplnkový zdroj o štruktúre metódy, závislom dopyte a obmedzeniach údajov a kapacity.