Načrtovanje potreb po materialu (MRP)

Kaj je načrtovanje materialnih potreb (MRP)?

Načrtovanje materialnih potreb (MRP) je metoda za izračun materialov in komponent, potrebnih za proizvodnjo, njihove potrebne količine ter časa, ko morajo biti na voljo. Uporablja se v proizvodnji in upravljanju dobavne verige ter povezuje proizvodni načrt s kosovnicami, evidencami zalog in dobavnimi roki, da ustvari časovno razporejene predloge za nabavo in proizvodnjo.

MRP obravnava tri praktična vprašanja: kaj je treba izdelati ali kupiti, v kakšni količini in do katerega datuma? Njegov glavni namen je uskladiti razpoložljivost materialov z načrtovano proizvodnjo ob upoštevanju obstoječih zalog in pričakovanih prejemov. Izraz opisuje tako metodo načrtovanja kot tudi programsko funkcionalnost, ki izvaja te izračune.

V e-trgovini je MRP posebej pomemben za podjetja, ki izdelujejo, sestavljajo ali naročajo izdelavo izdelkov, ki jih prodajajo. Manj neposredno je uporaben za trgovca na drobno, ki za nadaljnjo prodajo kupuje le končne izdelke, čeprav lahko tak trgovec uporablja sorodne metode načrtovanja zalog in dopolnjevanja zalog.

Vloga MRP v dobavni verigi

MRP se nahaja med načrtovanjem povpraševanja in operativnim izvajanjem. Napovedi in naročila strank pomagajo določiti proizvodni načrt; MRP ta načrt prevede v potrebe po delih, sestavinah, podsklopih in drugih materialih, potrebnih za izdelavo končnih izdelkov.

Njegovi rezultati usmerjajo odločitve o nabavi in proizvodnji. Nabavniki lahko rezultate uporabijo za pripravo naročil, načrtovalci proizvodnje pa za pripravo predlogov delovnih nalogov. Transakcije prevzema in skladišča nato posodobijo podatke o zalogi, ki se uporabljajo pri naslednjih izračunih načrtovanja.

MRP sam po sebi ne prevaža blaga, ne opravlja carinjenja uvoza, ne dodeljuje paketov prevoznikom in ne potrjuje dostave stranki. Te dejavnosti vplivajo na razpoložljivost materialov ali so od nje odvisne, vendar spadajo v druge operativne procese. Zamuda pri vhodni pošiljki lahko na primer spremeni pričakovani datum prejema komponente, zaradi česar je treba proizvodni načrt ponovno pregledati.

Glavni vhodi in izhodi

Načrtovano naročilo ni nujno odobreno naročilo za nabavo ali proizvodnjo. Odobritev, pretvorba in sprostitev so odvisne od postopkov organizacije in konfiguracije programske opreme. Ta razlika je pomembna, ker izračunana potreba ne dokazuje, da je dobavitelj sprejel naročilo ali da se je proizvodnja začela.

Kako deluje MRP

1. Določitev potreb po končnih izdelkih

Proces se začne s proizvodnim načrtom, ki določa, kateri izdelki so potrebni in kdaj. Pri pripravi tega načrta se lahko uporabijo naročila strank, napovedi ali kombinacija obojega. Povpraševanje je treba razlagati dosledno, da ista potreba ni dvakrat upoštevana, hkrati v napovedi in ustreznem naročilu stranke.

2. Razširitev potreb prek kosovnice

MRP uporablja kosovnico za pretvorbo načrtovane proizvodnje v potrebe po komponentah. Ta proces se pogosto imenuje razčlenitev BOM. Če končni izdelek zahteva podsklop, se lahko izračun nadaljuje prek tega podsklopa do njegovih sestavnih delov. Končne potrebe so odvisne od strukture izdelka in količin, zapisanih v kosovnici.

3. Izračun neto potreb

Sistem primerja bruto potrebe z uporabno zalogo in načrtovanimi prejemi v ustreznih obdobjih načrtovanja. Neto potrebe predstavljajo dodatno oskrbo, potrebno po upoštevanju teh stanj in veljavnih pravil načrtovanja. Čas je bistven: prejem, ki prispe po proizvodni potrebi, te potrebe ne more samodejno pravočasno zadovoljiti.

4. Uporaba pravil za količino naročila

Pravila določanja velikosti serij določajo, kako se potrebe pretvorijo v predlagane količine naročil. Pristop serija za serijo predlaga količine, ki ustrezajo izračunanim potrebam, medtem ko lahko druga pravila potrebe združujejo ali uporabljajo fiksne količine. Minimalne količine naročila, večkratniki naročila in nastavitve varnostnih zalog lahko vplivajo na rezultat, če so vključeni v nastavitev načrtovanja.

5. Časovni zamik potreb glede na dobavni rok

MRP deluje nazaj od zahtevanega datuma razpoložljivosti in uporablja ustrezne dobavne roke za nabavo ali proizvodnjo. Tako ustvari predlagane datume sprostitve naročil. Pri večnivojskih izdelkih mora časovni razpored upoštevati tudi zaporedje, v katerem komponente postanejo podsklopi, ti pa končni izdelki.

6. Pregled izjem in posodobitev načrta

Spremembe povpraševanja, stanj zalog, zavez dobaviteljev ali napredka proizvodnje lahko povzročijo, da prejšnji načrt ni več ustrezen. Naknadni izračuni lahko odkrijejo pomanjkanja ali priporočijo spremembe obstoječe oskrbe. Načrtovalci morajo pred ukrepanjem oceniti izvedljivost teh predlogov, zlasti kadar so naročila že v proizvodnji ali tranzitu.

Ponazoritveni primer proizvodnje za e-trgovino

Predpostavimo, da podjetje za e-trgovino načrtuje sestavo 100 darilnih kompletov. Vsak komplet zahteva eno posodo in dva paketa dodatkov. Naslednji poenostavljeni primer predpostavlja, da ni obstoječih končnih kompletov, načrtovanih prejemov komponent, zahteve po varnostni zalogi ali izgub pri sestavljanju.

V skladu s temi predpostavkami podjetje potrebuje dodatnih 70 posod in 150 paketov dodatkov. MRP bi določil tudi, kdaj morajo biti te komponente prejete in kdaj se mora začeti nabava, pri čemer bi uporabil načrt sestavljanja in veljavne dobavne roke.

Če je treba pakete dodatkov naročati v večkratnikih po 100, bi lahko predlagana količina za nabavo znašala 200 namesto 150. Če bo obstoječe naročilo za nabavo zagotovilo uporabne posode pred začetkom sestavljanja, bi ta prejem zmanjšal dodatno potrebo. Te različice kažejo, zakaj je MRP več kot le odštevanje skupne zaloge od skupnega povpraševanja.

Uporaba v čezmejnih dobavnih verigah

Za proizvajalca, ki komponente nabavlja mednarodno, MRP omogoča povezavo potreb po uvoženih materialih s proizvodnimi datumi. Vendar je odvisen od predpostavk o dobavnih rokih in pričakovanih datumih prejema, vnesenih v proces načrtovanja. Sam po sebi ne zagotavlja, da bo mednarodna pošiljka prispela po načrtu.

Glede na to, kako organizacija opredeli svoje dobavne roke, bo morda treba pri načrtovanju upoštevati pripravo dobavitelja, mednarodni prevoz, carinsko obdelavo, prevzem in pregled, preden zaloga postane uporabna. To so vidiki operativnega načrtovanja, ne univerzalne carinske časovne omejitve ali zagotovljena tranzitna obdobja.

Pošiljka, ki prispe v pristanišče, ni nujno na voljo za proizvodnjo. Še vedno lahko potrebuje carinjenje, notranji prevoz, prevzem ali odobritev kakovosti. Ustrezen datum v MRP je datum, ko lahko material v skladu s pravili organizacije za zaloge in načrtovanje zadovolji proizvodno potrebo.

MRP in sorodni koncepti načrtovanja

Temeljna razlika obstaja med neodvisnim povpraševanjem in odvisnim povpraševanjem. Povpraševanje po končnem izdelku lahko izhaja iz naročil strank ali napovedi. Povpraševanje po njegovih komponentah pa izhaja iz količine tega izdelka, ki jo je treba izdelati. MRP je posebej povezan z načrtovanjem tega odvisnega povpraševanja.

Omejitve in preverjanja načrtovanja

Rezultati MRP so uporabni le toliko, kolikor so uporabni podatki in predpostavke, na katerih temeljijo. Nepravilna kosovnica lahko ustvari napačno potrebo po komponentah. Netočno stanje zaloge lahko prikrije pomanjkanje. Nerealističen dobavni rok lahko ustvari datum sprostitve, ki je videti izvedljiv, vendar ga ni mogoče doseči.

Tradicionalni izračuni MRP sami po sebi ne zagotavljajo, da se vsak predlagani proizvodni nalog ujema z razpoložljivimi zmogljivostmi strojev ali dela. Zato je treba razpoložljivost materialov in izvedljivost proizvodnje pregledati usklajeno. Naprednejše zmožnosti načrtovanja lahko obravnavajo dodatne omejitve, vendar jih ne smemo samodejno predpostaviti, kadar je sistem opisan kot MRP.

Pred ukrepanjem na podlagi rezultata načrtovanja lahko nabavnik ali načrtovalec preveri:

• Ali se za načrtovani izdelek uporablja pravilna različica kosovnice.
• Ali je evidentirana zaloga fizično prisotna, uporabna in ni rezervirana drugje.
• Ali načrtovani prejemi odražajo trenutne zaveze dobavitelja ali proizvodnje.
• Ali dobavni roki segajo do dejanske razpoložljivosti materiala in ne le do odpreme.
• Ali so minimalne količine in večkratniki naročil pravilno predstavljeni.
• Ali so predlagani datumi proizvodnje skladni z razpoložljivimi zmogljivostmi.
• Ali predlagano naročilo podvaja obstoječo zavezo za oskrbo.

MRP je zato treba razumeti kot strukturirano metodo načrtovanja, ne kot obljubo ničelnih pomanjkanj zalog, minimalne zaloge ali pravočasne dostave. Potrebe in časovni razpored naredi bolj pregledne; operativna uspešnost je še vedno odvisna od kakovosti podatkov, izvedbe in spreminjajočih se pogojev.

Vprašanja in odgovori

Ali je MRP namenjen samo velikim proizvajalcem?

Ne. Metoda je pomembna povsod, kjer proizvodnja zahteva usklajene količine komponent ali materialov. Njena uporabnost je bolj odvisna od strukture izdelka in potreb načrtovanja kot zgolj od velikosti podjetja.

Ali lahko MRP uporablja podjetje za e-trgovino?

Da, zlasti kadar podjetje izdelke proizvaja ali sestavlja. Podjetje, ki samo preprodaja končne izdelke, se lahko bolj neposredno zanaša na metode dopolnjevanja zalog končnih izdelkov.

Kakšna je razlika med MRP in MRP II?

MRP izračunava potrebe po materialih in njihov časovni razpored. MRP II oziroma načrtovanje proizvodnih virov ima širše področje uporabe, ki vključuje druge proizvodne vire in finančno usklajevanje.

Ali načrtovano naročilo MRP pomeni, da so bili materiali kupljeni?

Ne. Gre za predlog načrtovanja. Za nakup je običajno potrebna ustrezna odobritev in nabavni postopek, potrditev dobavitelja pa ostaja ločeno operativno vprašanje.

Viri

• Slovar dobavne verige ASCM — Strokovna terminologija za načrtovanje materialnih potreb, proizvodno načrtovanje, kosovnice in sorodne koncepte načrtovanja.
• SAP: Kaj je MRP? — Tehnični pregled vhodnih podatkov MRP, procesov izračuna, izhodov in povezav s širšim načrtovanjem proizvodnje.
• Wikipedija: Načrtovanje materialnih potreb — Dopolnilni vir o strukturi metode, odvisnem povpraševanju ter omejitvah podatkov in zmogljivosti.