Планирање на материјалните потреби (MRP)
Што е планирање на материјалните потреби (MRP)?
Планирањето на материјалните потреби (MRP) е метод за пресметување кои материјали и компоненти се потребни за производство, колкава количина е потребна и кога мора да бидат достапни. Се користи во производството и управувањето со синџирот на снабдување и го поврзува производствениот распоред со спецификациите на материјалите, евиденцијата на залихите и роковите на испорака за да генерира временски распоредени предлози за набавка и производство.
MRP одговара на три практични прашања: што мора да се произведе или набави, во која количина и до кој датум? Неговата главна цел е да ја усогласи достапноста на материјалите со планираното производство, земајќи ги предвид постојните залихи и очекуваните приеми. Терминот го опишува и методот на планирање и софтверската функционалност што ги извршува овие пресметки.
Во е-трговијата, MRP е особено релевантен за бизнисите што произведуваат, склопуваат или нарачуваат производство на производите што ги продаваат. Помалку е директно применлив за трговец што само купува готови производи за препродажба, иако таквиот трговец може да користи поврзани методи за планирање на залихите и дополнувањето.
Местото на MRP во синџирот на снабдување
MRP се наоѓа помеѓу планирањето на побарувачката и оперативното извршување. Прогнозите и нарачките од клиентите помагаат да се утврди производствениот распоред; MRP го претвора тој распоред во потреби за деловите, состојките, подсклоповите и другите материјали потребни за производство на готовите производи.
Неговите резултати ги насочуваат одлуките за набавка и производство. Купувачите може да ги користат резултатите за подготовка на нарачки за набавка, додека планерите на производството може да ги користат за предлагање работни налози. Потоа, приемот и магацинските трансакции ги ажурираат информациите за залихите што се користат во последователните пресметки на планирањето.
MRP само по себе не транспортира стока, не врши царинење на увозот, не ги распределува пратките до превозниците и не ја потврдува испораката до клиентот. Овие активности влијаат врз достапноста на материјалите или зависат од неа, но припаѓаат на различни оперативни процеси. На пример, доцнењето на влезна пратка може да го промени очекуваниот датум на прием на компонента, поради што производствениот план треба повторно да се разгледа.
Главни влезови и излези
| Елемент на планирањето | Значење | Улога во MRP |
|---|---|---|
| Главен производствен распоред | Временски распореден план за производство на наведени готови производи или други планирани ставки. | Ги утврдува количините и датумите од кои се пресметува побарувачката за материјали. |
| Спецификација на материјалите (BOM) | Структуриран запис за компонентите и количините потребни за изработка на ставка. | Ги поврзува потребите за готовиот производ со потребите за материјали на пониско ниво. |
| Евиденција на залихите | Информации за состојбите на залихите, распределбите и релевантниот статус на залихите. | Го идентификува материјалот што може да ја задоволи побарувачката. |
| Планирани приеми | Очекувани влезни количини од постојни нарачки за набавка или производство. | Ги намалува дополнителните потреби кога приемите се достапни навреме. |
| Параметри на планирањето | Рокови на испорака, правила за големина на серијата, поставки за безбедносни залихи и други применливи контроли. | Влијае врз предложените количини на нарачките и датумите на нивно ослободување. |
| Планирани нарачки и пораки за исклучоци | Предлози за снабдување и известувања за конфликти во планирањето. | Ги поддржува одлуките за нарачување, производство, забрзување, презакажување или преиспитување на снабдувањето. |
Планираната нарачка не е нужно овластена нарачка за набавка или производствен налог. Одобрувањето, конверзијата и ослободувањето зависат од процедурите на организацијата и конфигурацијата на софтверот. Ова разграничување е важно бидејќи пресметаната потреба не докажува дека добавувачот прифатил нарачка или дека производството започнало.
Како функционира MRP
1. Утврдување на потребите за готови производи
Процесот започнува со производствен распоред што наведува кои ставки се потребни и кога. Нарачките од клиентите, прогнозите или комбинацијата од двете може да го определат тој распоред. Побарувачката мора доследно да се толкува за истата потреба да не се брои двапати преку прогноза и соодветна нарачка од клиент.
2. Проширување на потребите преку спецификацијата на материјалите
MRP ја користи BOM за да го претвори планираното производство во потреби за компоненти. Овој процес често се нарекува експлозија на BOM. Ако за готовата ставка е потребен подсклоп, пресметката може да продолжи преку тој подсклоп до неговите составни делови. Добиените потреби зависат од структурата на производот и количините запишани во BOM.
3. Пресметување на нето-потребите
Системот ги споредува бруто-потребите со употребливите залихи и планираните приеми во релевантните периоди на планирање. Нето-потребите го претставуваат дополнителното снабдување потребно откако ќе се земат предвид тие состојби и применливите правила на планирање. Времето е од суштинско значење: прием што пристигнува по производствената потреба не може автоматски навреме да ја задоволи таа потреба.
4. Примена на правилата за количина на нарачката
Правилата за големина на серијата определуваат како потребите се претвораат во предложени количини на нарачки. Пристапот „серија за серија“ предлага количини што одговараат на пресметаните потреби, додека други правила може да ги групираат потребите или да користат фиксни количини. Минималните количини на нарачка, повеќекратните количини и поставките за безбедносни залихи може да влијаат врз резултатот кога се вклучени во поставките за планирање.
5. Временско поместување на потребите според рокот на испорака
MRP работи наназад од потребниот датум на достапност, користејќи ги релевантните рокови на испорака за набавка или производство. Така се добиваат предложени датуми за ослободување на нарачките. Кај производите со повеќе нивоа, времето мора да ја земе предвид и низата во која компонентите стануваат подсклопови, а подсклоповите стануваат готови производи.
6. Преглед на исклучоците и ажурирање на планот
Промените во побарувачката, состојбите на залихите, обврските на добавувачите или напредокот на производството може да го направат претходниот план несоодветен. Последователните пресметки може да идентификуваат недостиг или да препорачаат промени во постојното снабдување. Планерите мора да проценат дали овие предлози се изводливи пред да постапат според нив, особено кога нарачките веќе се во производство или транзит.
Илустративен пример за производство во е-трговијата
Да претпоставиме дека бизнис со е-трговија планира да состави 100 подарочни комплети. За секој комплет е потребен еден контејнер и две пакувања со додатоци. Следниот поедноставен пример претпоставува дека нема постојни готови комплети, нема планирани приеми на компоненти, нема потреба од безбедносни залихи и нема загуби при составувањето.
| Компонента | Количина по комплет | Бруто-потреба | Употреблива залиха | Нето-потреба |
|---|---|---|---|---|
| Контејнер | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Пакување со додатоци | 2 | 200 | 50 | 150 |
Според овие претпоставки, на бизнисот му се потребни дополнителни 70 контејнери и 150 пакувања со додатоци. MRP исто така би утврдил кога овие компоненти мора да бидат примени и кога треба да започне набавката, користејќи го распоредот за составување и применливите рокови на испорака.
Ако пакувањата со додатоци мора да се нарачуваат во повеќекратни количини од 100, предложената количина за набавка може да биде 200 наместо 150. Ако постојна нарачка за набавка ќе испорача употребливи контејнери пред почетокот на составувањето, тој прием би ја намалил дополнителната потреба. Овие варијации покажуваат зошто MRP е повеќе од одземање на вкупната залиха од вкупната побарувачка.
Употреба во прекугранични синџири на снабдување
За производител што набавува компоненти на меѓународно ниво, MRP овозможува поврзување на потребите за увезени материјали со датумите на производство. Сепак, тој зависи од претпоставките за роковите на испорака и очекуваните датуми на прием внесени во процесот на планирање. Не гарантира независно дека меѓународната пратка ќе пристигне според распоредот.
Во зависност од начинот на кој организацијата ги дефинира роковите на испорака, планирањето можеби треба да ги земе предвид подготовката од страна на добавувачот, меѓународниот транспорт, царинската обработка, приемот и инспекцијата пред залихата да стане употреблива. Ова се оперативни аспекти на планирањето, а не универзални царински временски ограничувања или гарантирани транзитни периоди.
Пратката што пристигнала во пристаниште не е нужно достапна за производство. Сè уште може да биде потребно царинење, копнен транспорт, прием или одобрување од контролата на квалитетот. Релевантниот датум во MRP е датумот на кој материјалот може да ја задоволи производствената потреба, според правилата за залихи и планирање на организацијата.
MRP и сродни концепти на планирање
| Концепт | Главен фокус | Однос со MRP |
|---|---|---|
| Управување со залихи | Евидентирање, контролирање и дополнување на залихите. | Обезбедува суштински информации за залихите; MRP конкретно ги пресметува временски распоредените потреби за производствени материјали. |
| Планирање според точка на повторна нарачка | Активирање на дополнување кога позицијата на залихата ќе достигне определен праг. | Користи различна логика на дополнување од изведувањето на потребите за компоненти преку производствен распоред и BOM. |
| Планирање на производствени ресурси (MRP II) | Поширока координација на производствените ресурси, вклучувајќи ги капацитетот и финансиските аспекти. | Го проширува опсегот надвор од планирањето на материјалните потреби. |
| Планирање на ресурсите на претпријатието (ERP) | Интегрирање на информации и процеси низ деловните функции. | Може да содржи функционалност на MRP заедно со модули за набавка, финансии, залихи и други области. |
| Планирање на капацитетот | Проценување дали работната сила, опремата и другите ресурси можат да ја поддржат планираната работа. | Ја проверува изводливоста што само пресметката на материјалите не ја утврдува. |
Основно разграничување постои помеѓу независна побарувачка и зависна побарувачка. Побарувачката за готов производ може да произлегува од нарачки на клиенти или прогнози. Побарувачката за неговите компоненти се изведува од количината на тој производ што треба да се изработи. MRP особено се поврзува со планирањето на оваа зависна побарувачка.
Ограничувања и проверки на планирањето
Резултатите од MRP се корисни онолку колку што се корисни записите и претпоставките зад нив. Неточна BOM може да создаде погрешна потреба за компоненти. Неточната состојба на залихите може да сокрие недостиг. Нереален рок на испорака може да создаде датум на ослободување што изгледа остварлив, но не може да се постигне.
Традиционалните пресметки на MRP сами по себе не обезбедуваат секој предложен производствен налог да се вклопи во достапниот капацитет на машините или работната сила. Затоа, достапноста на материјалите и изводливоста на производството бараат координиран преглед. Понапредните можности за планирање може да опфатат дополнителни ограничувања, но тие не треба да се претпоставуваат секогаш кога системот е опишан како MRP.
Пред да постапи според резултатот од планирањето, купувачот или планерот може да провери:
- Дали точната верзија на BOM се применува на планираниот производ.
- Дали евидентираната залиха физички постои, е употреблива и не е наменета за друга употреба.
- Дали планираните приеми ги одразуваат тековните обврски на добавувачот или производството.
- Дали роковите на испорака се протегаат до реалната достапност на материјалот, а не само до поаѓањето на пратката.
- Дали минималните количини и повеќекратните количини се правилно претставени.
- Дали предложените датуми на производство се усогласени со достапниот капацитет.
- Дали предложената нарачка дуплира постојна обврска за снабдување.
Затоа MRP треба да се разбере како структуриран метод на планирање, а не како ветување за нула недостиг на залихи, минимални залихи или навремена испорака. Тој ги прави потребите и времето појасни; оперативните резултати и понатаму зависат од квалитетот на податоците, извршувањето и променливите услови.
Најчесто поставувани прашања
Дали MRP е само за големи производители?
Не. Методот е релевантен насекаде каде што производството бара координирани количини на компоненти или материјали. Неговата корисност повеќе зависи од структурата на производот и потребите за планирање отколку само од големината на компанијата.
Дали MRP може да го користи бизнис со е-трговија?
Да, особено кога бизнисот произведува или склопува производи. Бизнис што само препродава готови производи може подиректно да се потпира на методи за дополнување на залихите на готови производи.
Која е разликата помеѓу MRP и MRP II?
MRP ги пресметува потребите за материјали и нивното временско распоредување. MRP II, или планирањето на производствените ресурси, има поширок опсег што ги вклучува другите производствени ресурси и финансиската координација.
Дали планираната нарачка во MRP значи дека материјалите се набавени?
Не. Тоа е предлог за планирање. Набавката обично бара соодветно овластување и процес на набавка, а потврдата од добавувачот останува одделно оперативно прашање.
Извори
- Речник на синџирот на снабдување на ASCM — Професионална терминологија за планирањето на материјалните потреби, производственото распоредување, спецификациите на материјалите и сродните концепти на планирање.
- SAP: Што е MRP? — Технички преглед на влезовите, процесите на пресметка, излезите и односите на MRP со поширокото производствено планирање.
- Wikipedia: Планирање на материјалните потреби — Дополнителен извор за структурата на методот, зависната побарувачка и ограничувањата на податоците и капацитетот.
