Anyagszükséglet-tervezés (MRP)
Mi az anyagszükséglet-tervezés (MRP)?
Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) olyan módszer, amely kiszámítja, hogy a gyártáshoz mely anyagokra és alkatrészekre van szükség, milyen mennyiségben, és mikorra kell azoknak rendelkezésre állniuk. A gyártásban és az ellátási lánc kezelésében alkalmazott módszer a gyártási ütemtervet az anyagjegyzékekkel, a készletnyilvántartásokkal és az átfutási időkkel kapcsolja össze, hogy időszakokra bontott beszerzési és gyártási javaslatokat készítsen.
Az MRP három gyakorlati kérdésre ad választ: mit kell gyártani vagy megvásárolni, milyen mennyiségben és milyen határidőre? Elsődleges célja az anyagok rendelkezésre állásának összehangolása a tervezett gyártással, a meglévő készlet és a várható beérkezések figyelembevételével. A kifejezés egyaránt jelöli a tervezési módszert és az ezeket a számításokat végző szoftveres funkcionalitást.
Az e-kereskedelemben az MRP különösen fontos azoknak a vállalkozásoknak, amelyek az általuk értékesített termékeket gyártják, összeszerelik vagy gyártásukat megrendelik. Kevésbé közvetlenül alkalmazható olyan kiskereskedőknél, amelyek csak késztermékeket vásárolnak viszonteladásra, bár az ilyen vállalkozások kapcsolódó készlet- és utánpótlás-tervezési módszereket használhatnak.
Az MRP helye az ellátási láncban
Az MRP a kereslettervezés és az operatív végrehajtás között helyezkedik el. Az előrejelzések és a vevői megrendelések segítenek meghatározni a gyártási ütemtervet; az MRP ezt az ütemtervet a késztermékek előállításához szükséges alkatrészek, összetevők, részegységek és egyéb anyagok iránti igénnyé alakítja.
Eredményei támogatják a beszerzési és gyártási döntéseket. A beszerzők az eredményeket felhasználhatják a megrendelések előkészítéséhez, míg a gyártástervezők munkamegrendelések javaslatára használhatják azokat. A beérkezési és raktári tranzakciók ezt követően frissítik a későbbi tervezési számítások során használt készletinformációkat.
Az MRP önmagában nem szállít árukat, nem vámkezeli az importküldeményeket, nem osztja ki a csomagokat a fuvarozóknak, és nem erősíti meg a vevői kézbesítést. Ezek a tevékenységek hatással vannak az anyagok rendelkezésre állására, illetve függhetnek attól, de más operatív folyamatokhoz tartoznak. Például egy beérkező szállítmány késése megváltoztathatja egy alkatrész várható beérkezési dátumát, ami szükségessé teheti a gyártási terv felülvizsgálatát.
Fő bemenetek és kimenetek
| Tervezési elem | Jelentés | Szerepe az MRP-ben |
|---|---|---|
| Fő gyártási ütemterv | Meghatározott késztermékek vagy más ütemezett tételek előállítására vonatkozó, időszakokra bontott terv. | Meghatározza azokat a mennyiségeket és dátumokat, amelyekből az anyagigény kiszámítható. |
| Anyagjegyzék (BOM) | Egy termék előállításához szükséges alkatrészek és mennyiségek strukturált nyilvántartása. | Összekapcsolja a késztermékre vonatkozó igényeket az alacsonyabb szintű anyagigényekkel. |
| Készletnyilvántartások | A készletegyenlegekre, lekötésekre és a releváns készletállapotra vonatkozó információk. | Azonosítja a kereslet kielégítésére felhasználható anyagokat. |
| Ütemezett beérkezések | A már meglévő beszerzési vagy gyártási megrendelésekből várható beérkező mennyiségek. | Csökkenti a további szükségleteket, ha a beérkezések időben rendelkezésre állnak. |
| Tervezési paraméterek | Átfutási idők, tételméretezési szabályok, biztonságikészlet-beállítások és egyéb alkalmazandó vezérlők. | Befolyásolja a javasolt rendelési mennyiségeket és felszabadítási dátumokat. |
| Tervezett rendelések és kivételüzenetek | Ellátási javaslatok és tervezési konfliktusokra vonatkozó értesítések. | Támogatja a rendelésre, gyártásra, sürgetésre, átütemezésre vagy az ellátás felülvizsgálatára vonatkozó döntéseket. |
A tervezett rendelés nem feltétlenül jelent engedélyezett beszerzési vagy gyártási megrendelést. A jóváhagyás, átalakítás és felszabadítás a szervezet eljárásaitól és a szoftver konfigurációjától függ. Ez a különbség azért fontos, mert a kiszámított szükséglet nem bizonyítja, hogy a beszállító elfogadta a megrendelést, vagy hogy a gyártás megkezdődött.
Hogyan működik az MRP?
1. A késztermékigények meghatározása
A folyamat egy olyan gyártási ütemtervvel kezdődik, amely meghatározza, milyen tételekre és mikor van szükség. Az ütemtervet vevői megrendelések, előrejelzések vagy ezek kombinációja alapján lehet összeállítani. A keresletet következetesen kell értelmezni, hogy ugyanaz az igény ne szerepeljen kétszer egy előrejelzés és a hozzá tartozó vevői megrendelés révén.
2. Az igények kibontása az anyagjegyzéken keresztül
Az MRP a BOM segítségével alakítja át a tervezett gyártást alkatrészigénnyé. Ezt a folyamatot gyakran BOM-kibontásnak nevezik. Ha egy késztermék részegységet igényel, a számítás a részegységen keresztül annak alkotóelemeiig is folytatható. Az így kapott igények a termékstruktúrától és a BOM-ban rögzített mennyiségektől függenek.
3. A nettó szükségletek kiszámítása
A rendszer összeveti a bruttó szükségleteket a felhasználható készlettel és az adott tervezési időszakokra ütemezett beérkezésekkel. A nettó szükségletek az ezeknek az egyenlegeknek és az alkalmazandó tervezési szabályoknak a figyelembevétele után szükséges további ellátást jelentik. Az időzítés alapvető fontosságú: a gyártási igény után beérkező tétel nem tudja automatikusan időben kielégíteni az adott igényt.
4. A rendelési mennyiségi szabályok alkalmazása
A tételméretezési szabályok határozzák meg, hogyan alakulnak át a szükségletek javasolt rendelési mennyiségekké. A tételenkénti rendelés módszere a kiszámított igényeknek megfelelő mennyiségeket javasol, míg más szabályok csoportosíthatják az igényeket vagy rögzített mennyiségeket használhatnak. A minimális rendelési mennyiségek, a rendelési többszörösök és a biztonságikészlet-beállítások befolyásolhatják az eredményt, ha szerepelnek a tervezési beállítások között.
5. A szükségletek eltolása az átfutási idő alapján
Az MRP a szükséges rendelkezésre állási dátumtól visszafelé számol, a vonatkozó beszerzési vagy gyártási átfutási idők felhasználásával. Így javasolt rendelés-felszabadítási dátumok keletkeznek. Többszintű termékek esetén az időzítésnek azt a sorrendet is figyelembe kell vennie, amelyben az alkatrészek részegységekké, a részegységek pedig késztermékekké válnak.
6. A kivételek áttekintése és a terv frissítése
A keresletben, a készletegyenlegekben, a beszállítói kötelezettségvállalásokban vagy a gyártás előrehaladásában bekövetkező változások alkalmatlanná tehetik a korábbi tervet. A későbbi számítások hiányokat azonosíthatnak, vagy a meglévő ellátás módosítását javasolhatják. A tervezőknek a végrehajtás előtt meg kell vizsgálniuk, hogy ezek a javaslatok megvalósíthatók-e, különösen akkor, ha a rendelések már gyártás alatt vannak vagy úton vannak.
Szemléltető példa e-kereskedelmi gyártásra
Tegyük fel, hogy egy e-kereskedelmi vállalkozás 100 ajándékcsomag összeállítását tervezi. Minden csomaghoz egy tárolóedényre és két kiegészítőcsomagra van szükség. Az alábbi egyszerűsített példa nem tartalmaz meglévő késztermékeket, ütemezett alkatrész-beérkezéseket, biztonságikészlet-igényt és összeszerelési veszteséget.
| Alkatrész | Csomagonkénti mennyiség | Bruttó szükséglet | Felhasználható készlet | Nettó szükséglet |
|---|---|---|---|---|
| Tárolóedény | 1 | 100 | 30 | 70 |
| Kiegészítőcsomag | 2 | 200 | 50 | 150 |
E feltételezések mellett a vállalkozásnak további 70 tárolóedényre és 150 kiegészítőcsomagra van szüksége. Az MRP azt is meghatározná, hogy mikorra kell beérkezniük ezeknek az alkatrészeknek, és mikor kell megkezdeni a beszerzést, az összeszerelési ütemterv és az alkalmazandó átfutási idők alapján.
Ha a kiegészítőcsomagokat 100-as többszörösökben kell megrendelni, a javasolt beszerzési mennyiség 150 helyett 200 lehet. Ha egy meglévő beszerzési megrendelés az összeszerelés megkezdése előtt felhasználható tárolóedényeket szállít, ez a beérkezés csökkentené a további szükségletet. Ezek a változatok megmutatják, miért több az MRP a teljes készlet teljes keresletből való egyszerű kivonásánál.
Használata határokon átnyúló ellátási láncokban
Egy nemzetközileg beszerzett alkatrészekkel dolgozó gyártó számára az MRP lehetőséget nyújt az importált anyagok szükségleteinek és a gyártási dátumoknak az összekapcsolására. Ez azonban a tervezési folyamatban megadott átfutásiidő-feltételezésektől és várható beérkezési dátumoktól függ. Önmagában nem garantálja, hogy egy nemzetközi szállítmány a tervezett időpontban megérkezik.
Attól függően, hogyan határozza meg a szervezet az átfutási időket, a tervezésnek figyelembe kell vennie a beszállítói előkészítést, a nemzetközi szállítást, a vámkezelést, az átvételt és az ellenőrzést, mielőtt a készlet felhasználhatóvá válik. Ezek operatív tervezési szempontok, nem pedig általános vámkezelési határidők vagy garantált szállítási időszakok.
Az, hogy egy szállítmány megérkezik egy kikötőbe, nem jelenti szükségszerűen azt, hogy rendelkezésre áll a gyártáshoz. Még vámkezelésre, belföldi szállításra, átvételre vagy minőség-ellenőrzésre lehet szükség. Az MRP szempontjából releváns dátum az a nap, amikor az anyag a szervezet készlet- és tervezési szabályai szerint kielégítheti a gyártási igényt.
Az MRP és a kapcsolódó tervezési fogalmak
| Fogalom | Fő fókusz | Kapcsolata az MRP-vel |
|---|---|---|
| Készletkezelés | A készlet nyilvántartása, ellenőrzése és utánpótlása. | Biztosítja a fontos készletinformációkat; az MRP kifejezetten az időszakokra bontott gyártási és anyagszükségleteket számítja ki. |
| Újrarendelési ponton alapuló tervezés | Az utánpótlás elindítása, amikor a készletpozíció elér egy meghatározott küszöbértéket. | Más utánpótlási logikát alkalmaz, mint az alkatrészigények gyártási ütemtervből és BOM-ból történő levezetése. |
| Gyártási erőforrás-tervezés (MRP II) | A gyártási erőforrások szélesebb körű összehangolása, beleértve a kapacitás- és pénzügyi szempontokat. | Az anyagszükséglet-tervezésen túlra terjeszti ki a hatókört. |
| Vállalati erőforrás-tervezés (ERP) | Az információk és folyamatok integrálása az üzleti funkciók között. | Az MRP-funkcionalitás mellett beszerzési, pénzügyi, készlet- és egyéb modulokat is tartalmazhat. |
| Kapacitástervezés | Annak felmérése, hogy a munkaerő, a berendezések és az egyéb erőforrások képesek-e támogatni a tervezett munkát. | Olyan megvalósíthatóságot vizsgál, amelyet önmagában az anyagszükséglet kiszámítása nem állapít meg. |
Alapvető különbség van a független kereslet és a függő kereslet között. Egy késztermék iránti kereslet származhat vevői megrendelésekből vagy előrejelzésekből. Alkatrészeinek kereslete az előállítandó termék mennyiségéből vezethető le. Az MRP különösen a függő kereslet tervezéséhez kapcsolódik.
Korlátok és tervezési ellenőrzések
Az MRP eredménye csak annyira hasznos, amennyire megbízhatóak a mögötte álló nyilvántartások és feltételezések. A hibás BOM helytelen alkatrészigényt eredményezhet. A pontatlan készletegyenleg elfedhet egy hiányt. Az irreális átfutási idő olyan felszabadítási dátumot eredményezhet, amely megvalósíthatónak tűnik, de valójában nem tartható.
A hagyományos MRP-számítások önmagukban nem biztosítják, hogy minden javasolt gyártási megrendelés illeszkedjen a rendelkezésre álló gép- vagy munkaerő-kapacitáshoz. Ezért az anyagok rendelkezésre állását és a gyártás megvalósíthatóságát összehangoltan kell felülvizsgálni. A fejlettebb tervezési lehetőségek további korlátokat is kezelhetnek, de ezeket nem szabad automatikusan feltételezni minden olyan rendszer esetében, amelyet MRP-ként írnak le.
Mielőtt egy beszerző vagy tervező intézkedne egy tervezési eredmény alapján, ellenőrizheti:
- Hogy a tervezett termékre a BOM megfelelő verziója vonatkozik-e.
- Hogy a nyilvántartott készlet fizikailag jelen van-e, felhasználható-e, és nincs-e máshol lekötve.
- Hogy az ütemezett beérkezések tükrözik-e a beszállítói vagy gyártási kötelezettségvállalások aktuális állapotát.
- Hogy az átfutási idők a tényleges anyag-rendelkezésre állásig tartanak-e, nem csupán a szállítmány indulásáig.
- Hogy a minimális mennyiségek és rendelési többszörösök megfelelően vannak-e ábrázolva.
- Hogy a javasolt gyártási dátumok összhangban vannak-e a rendelkezésre álló kapacitással.
- Hogy egy javasolt rendelés nem duplikál-e egy meglévő ellátási kötelezettségvállalást.
Az MRP-t ezért strukturált tervezési módszerként kell értelmezni, nem pedig a készlethiány, a minimális készlet vagy az időben történő kézbesítés ígéreteként. Láthatóbbá teszi a szükségleteket és az időzítést; az operatív teljesítmény továbbra is az adatok minőségétől, a végrehajtástól és a változó körülményektől függ.
GYIK
Az MRP csak nagy gyártók számára készült?
Nem. A módszer minden olyan esetben releváns, amikor a gyártáshoz az alkatrészek vagy anyagok összehangolt mennyiségeire van szükség. Hasznossága inkább a termékstruktúrától és a tervezési igényektől függ, mint önmagában a vállalat méretétől.
Használhatja az MRP-t egy e-kereskedelmi vállalkozás?
Igen, különösen akkor, ha a vállalkozás termékeket gyárt vagy szerel össze. Egy kizárólag késztermékeket viszonteladó vállalkozás közvetlenebbül támaszkodhat a késztermék-utánpótlási módszerekre.
Mi a különbség az MRP és az MRP II között?
Az MRP az anyagszükségleteket és azok időzítését számítja ki. Az MRP II, vagyis a gyártási erőforrás-tervezés szélesebb hatókörű, és más gyártási erőforrásokat, valamint pénzügyi összehangolást is magában foglal.
Az MRP-ben szereplő tervezett rendelés azt jelenti, hogy az anyagokat már megvásárolták?
Nem. Ez egy tervezési javaslat. A beszerzéshez általában a megfelelő engedélyezési és beszerzési folyamat szükséges, a beszállítói visszaigazolás pedig külön operatív kérdés marad.
Források
- ASCM ellátásilánc-szótár — Szakmai terminológia az anyagszükséglet-tervezéshez, a gyártási ütemezéshez, az anyagjegyzékekhez és a kapcsolódó tervezési fogalmakhoz.
- SAP: Mi az MRP? — Az MRP bemeneteinek, számítási folyamatainak, kimeneteinek és a szélesebb körű gyártástervezéssel fennálló kapcsolatainak technikai áttekintése.
- Wikipédia: Anyagszükséglet-tervezés — Kiegészítő referencia a módszer felépítéséhez, a függő kereslethez, valamint az adat- és kapacitáskorlátokhoz.
