Varaston pohjaratkaisu

Mikä on varaston layout?

Varaston layout tarkoittaa varaston säilytyspaikkojen, työskentelyalueiden, laitteiden, käytävien ja kulkureittien fyysistä järjestelyä. Logistiikassa ja verkkokauppojen tilausten toimituksessa se määrittää, missä tavarat vastaanotetaan, varastoidaan, kerätään, pakataan ja valmistellaan lähetystä varten sekä miten työntekijät ja käsittelylaitteet liikkuvat näiden toimintojen välillä.

Layout sisältää muutakin kuin hyllyjen sijainnin. Se kattaa myös vastaanotto- ja lähetyslaiturit, tarkastusalueet, väliaikaisen säilytystilan, jalankulkureitit, palautusten käsittelyn sekä pääsyn rakennuksen palveluihin ja hätäuloskäynneille. Tarkoituksena on mahduttaa tarvittava varasto ja työmäärä sekä mahdollistaa turvallinen ja käytännöllinen liikkuminen tiloissa.

Termillä voidaan tarkoittaa joko olemassa olevaa fyysistä järjestelyä tai ehdotettua pohjapiirrosta. Varaston layout-suunnittelu on prosessi, jossa tätä järjestelyä kehitetään tai muutetaan rakennuksen, tuotteiden, laitteiden ja toiminnallisten vaatimusten mukaiseksi.

Rooli varaston toiminnassa

Varasto yhdistää saapuvan tarjonnan lähtevään kysyntään. Sen layout määrittää tämän prosessin toimintojen väliset fyysiset suhteet. Esimerkiksi varastopaikkojen ja keräilypaikkojen välinen etäisyys vaikuttaa täydennyksiin kuluvaan matkaan, kun taas pakkauspisteiden sijainti vaikuttaa siihen, miten kerätyt tilaukset saavuttavat lähetyksiä varten tarkoitetun esivalmistelualueen.

Verkkokaupassa varaston on ehkä tuettava yksittäisten tuotteiden keräilyä, useita tuotteita sisältäviä tilauksia, pakettien pakkaamista ja palautettujen tuotteiden käsittelyä. Lavatoimituksia käsittelevä tila voi sen sijaan varata enemmän tilaa lavavarastolle, trukkiliikenteelle ja lähetyslaiturin esivalmistelulle. Kumpikaan järjestely ei ole lähtökohtaisesti parempi: sopivuus riippuu siitä, mitä tehtäviä tilassa on suoritettava.

Varaston layout liittyy myös toimintatapoihin. Varastonhallintajärjestelmä voi määrittää varastopaikat ja ohjata tehtäviä, mutta ohjelmisto ei voi poistaa fyysistä estettä, leventää käytävää tai luoda puuttuvaa esivalmistelutilaa. Toisaalta toimiva pohjapiirros edellyttää edelleen tarkkoja varastotietoja, sopivia laitteita ja selkeitä menettelytapoja.

Tärkeimmät toiminta-alueet

Seuraavat alueet kuvaavat yleisiä varastotoimintoja eivätkä muodosta pakollista erillisten huoneiden luetteloa. Pienemmissä tiloissa yhteensopivia toimintoja voidaan yhdistää, kun taas suuremmissa tai erikoistuneissa toiminnoissa ne voidaan jakaa omiksi vyöhykkeikseen.

Tukitiloihin voivat kuulua laitteiden pysäköinti, latausalueet, huoltopääsy, jätteenkäsittely ja henkilöstötilat. Niiden tarpeet on huomioitava varastoinnin rinnalla eikä niitä pidä käsitellä ylijäämätilana.

Yleiset kulkujärjestelyt

Varaston layouteja kuvataan joskus U-muotoisiksi, suoriksi tai L-muotoisiksi vastaanoton ja lähetyksen suhteellisten sijaintien perusteella. Nämä ovat yleisiä kuvauksia materiaalivirrasta eivätkä yleispäteviä suunnittelustandardeja. Rakennuksessa voidaan yhdistää useita malleja tai käyttää eri tuoteryhmille erilaisia kulkureittejä.

Pelkkä muoto ei määritä suorituskykyä. Kahdessa saman virtausmallin tilassa voivat olla erilaiset kulkumatkat, varaston saavutettavuus ja ruuhkat. Laituripääsy, rakennuksen pilarit, työajat ja vilkkaiden alueiden sijainti voivat olla tärkeämpiä kuin järjestelyn nimi.

Varaston layoutiin vaikuttavat tekijät

Tuotteiden ja varaston ominaisuudet

Tuotteiden mitat, paino, pakkaus, pinottavuus ja käsittelyrajoitukset vaikuttavat varastointilaitteiden valintaan ja järjestelyyn. Lämpötilaherkät tavarat, vaaralliset aineet ja muut erityisvaatimuksia sisältävät tuotteet voivat edellyttää erillisiä tiloja tai erottelua sovellettavien sääntöjen mukaisesti. Yleinen pohjapiirros ei osoita näiden vaatimusten noudattamista.

Varaston määrä on myös erotettava eri tuotteiden lukumäärästä. Pieni määrä suurina erinä varastoituja tuotteita edellyttää erilaista saavutettavuutta kuin laaja valikoima pieninä määrinä varastoituja tuotteita. Kausivarasto ja hitaasti liikkuva varasto voivat muuttaa tarvittavan varastovaraston määrää.

Tilausprofiili ja työmäärä

Merkityksellisiä lähtötietoja ovat tilausrivien määrä, yksiköiden määrä riviä kohden, tuoteyhdistelmät, lähetysten koot sekä saapumisten ja lähtöjen ajoitus. Suunnittelu vain keskimääräisen päivän perusteella voi jättää huomiotta ruuhkat keskittyneiden vastaanottojaksojen tai lähetysmääräaikojen aikana.

Keräilyä ja täydennystä on tarkasteltava yhdessä. Pieni keräilypaikka voi lyhentää keräilyreittiä, mutta se saattaa edellyttää tiheää täydennystä. Jos täydennykset käyttävät samaa käytävää ruuhka-aikoina, tästä aiheutuva vuorovaikutus voi kumota osan hyödystä.

Rakennuksen ja laitteiden rajoitteet

Käytettävissä oleva tila riippuu muustakin kuin kokonaislattiapinta-alasta. Pilarit, vapaa korkeus, lattian kantavuus, ovet, paloturvallisuus ja kiinteät palvelut rajoittavat mahdollisia järjestelyjä. Käytävien on sovelluttava todellisiin laitteisiin, kuormiin, kääntöliikkeisiin ja turvallisuusvaatimuksiin. Kaikille varastoille sopivaa yhtä käytäväleveyttä ei ole.

Kuljettimet, automatisoidut varastointijärjestelmät ja muut kiinteät laitteet tuovat mukanaan lisäliitäntöjä ja pääsytarpeita. Niiden vaatiman tilan tulee sisältää huoltopääsy ja kertymätila, ei vain itse laitteistoa.

Turvallisuus ja esteettömyys

Layout-suunnittelussa on huomioitava ajoneuvojen ja jalankulkijoiden välinen vuorovaikutus, esteettömät kulkureitit, varastoinnin vakaus ja hätätilanteita koskevat järjestelyt. Kun se on mahdollista ja tarkoituksenmukaista, jalankulkureittien erottaminen ajoneuvoliikenteestä voi auttaa hallitsemaan törmäysriskejä. Kyltit ja lattiamerkinnät tukevat näitä järjestelyjä, mutta eivät korvaa riittävää tilaa tai fyysisiä hallintakeinoja.

Esimerkiksi Yhdysvaltojen OSHA:n materiaalinkäsittelyä koskeva standardi edellyttää riittäviä turvallisia vapaita tiloja, kun käytetään mekaanisia käsittelylaitteita, sekä käytävien ja kulkureittien pitämistä vapaina ja hyvässä kunnossa. Nämä ovat Yhdysvaltojen vaatimuksia eivätkä kaikkia lainkäyttöalueita koskeva yleinen eritelmä. Sovellettavat paikalliset rakennus-, palo-, työturvallisuus- ja esteettömyyssäännöt on arvioitava erikseen.

Näin varaston layout-suunnittelu toimii

1. Kuvaa nykyinen tai ehdotettu prosessi. Tunnista, mistä tavarat tulevat sisään, minkä toimintojen kautta ne kulkevat, missä ne odottavat ja mistä ne poistuvat. Sisällytä palautukset, täydennykset ja poikkeustilanteiden käsittely.
2. Kerää toiminnalliset lähtötiedot. Tarkastele tuotteiden mittoja, varastotasoja, tilausprofiileja, vastaanottokuvioita, laitteiden ominaisuuksia ja henkilöstöjärjestelyjä. Erota mitatut tiedot suunnitteluoletuksista.
3. Määritä fyysiset rajoitteet. Kirjaa käytettävissä olevat rakennuksen mitat, rakenteelliset ominaisuudet, kulkupisteet, tekniset palvelut ja turvallisuusvaatimukset ennen varastopaikkojen jakamista.
4. Jaa toiminnallinen tila. Varaa tilaa varastoinnille, käsittelylle, esivalmistelulle, liikkumiselle ja tukitoiminnoille. Älä laske varastokapasiteettia käsittelemällä koko lattia-alaa hyllyille käytettävissä olevana tilana.
5. Vertaa vaihtoehtoisia järjestelyjä. Tarkastele kulkureittejä, laitteiden pääsyä, risteäviä liikkeitä, täydennystarpeita ja odottavan varaston sijaintia.
6. Testaa edustavia työkuormia. Huomioi sekä tavallinen toiminta että vaativat tilanteet, kuten päällekkäiset saapuvat toimitukset ja lähtevät noudot. Monimutkaisuudesta riippuen testaus voi sisältää reittien jäljittämistä, laskelmia, fyysisen kokeilun tai simuloinnin.
7. Arvioi toteutuksen jälkeen. Tarkista, vastaavatko todellinen liikkuminen ja ruuhkat oletuksia. Muuta toimintaperiaatteita tai fyysisiä järjestelyjä, jos näyttö osoittaa niiden olevan ristiriidassa.

Hyödyllisiä arviointimittareita ovat kuljettu matka, tilausten läpimeno, täydennysten työmäärä, esivalmistelutilan käyttöaste, keräilyvirheet ja turvallisuushavainnot. Näitä mittareita on tulkittava yhdessä. Varastopaikkojen lisääminen voi kasvattaa nimellistä kapasiteettia samalla kun saavutettavuus heikkenee tai käsittelyä odottaville tavaroille jää liian vähän tilaa.

Esimerkki verkkokaupan tilausten toimituksesta

Verkkokauppias voi esimerkiksi vastaanottaa tuotteita laatikoissa, säilyttää varastovarastoa hyllyissä ja täydentää pienempiä keräilypaikkoja, joita käytetään yksittäisiin tilauksiin. Kerätyt tuotteet siirtyvät tämän jälkeen pakkauspisteille, joissa valmiit paketit siirretään lähetysten esivalmistelualueelle.

Ehdotetussa layoutissa usein keräiltävät tuotteet voidaan sijoittaa lähemmäksi pakkausaluetta. Päätöksessä on silti huomioitava tuotteiden koko, täydennysliikenne ja työntekijöiden keskittyminen läheisillä käytävillä. Kaikkien paljon käsittelyä vaativien tuotteiden sijoittaminen yhdelle kapealle alueelle voi vähentää kulkemista hyödyllisesti sijaan aiheuttaa pullonkaulan.

Sama jälleenmyyjä voi varata erillisen palautusten tarkastusalueen. Arviointia odottavat palautetut tuotteet pidetään erillään myyntikelpoisesta varastosta, kunnes niiden kunto ja varastotila on vahvistettu. Tämä esimerkki osoittaa, miten fyysinen layout tukee varastonhallintaa korvaamatta kuitenkaan varastosiirtoihin valtuuttavia menettelytapoja.

Kansainvälisessä toiminnassa tilassa voidaan tarvita myös tilaa asiakirjojen tarkistamiseen, uudelleenmerkitsemiseen tai luovutusta odottavalle varastolle. Pelkkä fyysinen erottelu ei tee tilasta tullivarastoa tai vahvista tullilupaa; nämä riippuvat sovellettavasta oikeudellisesta kehyksestä.

Aiheeseen liittyvät termit ja yleiset väärinkäsitykset

Yleinen väärinkäsitys on, että hyllytilan maksimointi parantaa varastoa automaattisesti. Varastointitiheys on vain yksi tavoite. Myös vastaanotto, keräily, täydennys ja lähetys tarvitsevat työskentelytilaa ja pääsyn.

Toinen väärinkäsitys on, että vakiintunut layout pysyy sopivana ikuisesti. Tuotevalikoiman, pakkausten, tilausten koostumuksen tai laitteiden muutokset voivat tehdä aiemmasta järjestelystä vähemmän sopivan. Tarkastelu tulisi tehdä merkittävien toiminnallisten muutosten jälkeen eikä luottaa pelkästään siihen, näyttääkö pohjapiirros edelleen järjestelmälliseltä.

UKK

Mitä eroa on varaston layoutilla ja slottingilla?

Varaston layout määrittää alueiden, käytävien ja laitteiden fyysisen järjestelyn. Slotting määrittää, mitkä tuotteet sijoitetaan tiettyihin varasto- tai keräilypaikkoihin tämän järjestelyn sisällä.

Mikä varaston layout sopii parhaiten verkkokauppaan?

Yhtä kaikille parasta järjestelyä ei ole. Sopivuus riippuu rakennuksesta, varastosta, tilausprofiilista, käsittelylaitteista, täydennystarpeista ja lähetysprosessista.

Kuinka paljon tilaa varaston käytävillä tulisi olla?

Käytävätila on määritettävä laitteiden, kuormien mittojen, toimintaliikkeiden ja sovellettavien turvallisuusvaatimusten perusteella. Yksi yleinen mitta ei sovi kaikille tiloille.

Milloin varaston layout tulisi tarkistaa?

Tarkistus on hyödyllinen, kun varasto, tilausmallit, laitteet tai prosessit muuttuvat tai kun havainnot osoittavat toistuvia ruuhkia, pääsyongelmia tai riittämätöntä esivalmistelutilaa.

Lähteet

• Bartholdi and Hackman, Warehouse & Distribution Science — Opetuksellinen lähde, joka tukee varaston virtausta, varastointia, tilausten keräilyä, slottingia ja toiminnallisten päätösten välisiä suhteita.
• Occupational Safety and Health Administration: Warehousing — Yhdysvaltojen virallinen lähde varastojen vaaroista ja turvallisuusnäkökohdista, jotka liittyvät laitteiden liikkumiseen ja työskentelyalueisiin.
• OSHA, 29 CFR 1910.176: Handling materials—general — Ensisijainen lähde Yhdysvaltojen vaatimuksille, jotka koskevat turvallisia vapaita tiloja, vapaina pidettäviä käytäviä ja kulkureittejä sekä turvallista varastointia.