Taux d'utilisation de l'espace d'entreposage
Qu’est-ce que le taux d’utilisation de l’espace d’entreposage ?
Le taux d’utilisation de l’espace d’entreposage mesure la part de la capacité de stockage disponible d’un entrepôt qui est occupée ou utilisée pour le stockage. Dans la logistique et le commerce électronique, il sert à évaluer si une installation utilise efficacement sa surface au sol, ses emplacements de stockage ou son volume de stockage tridimensionnel. Selon la méthode de mesure, le taux peut comparer l’espace occupé à la surface au sol disponible, les emplacements de stockage occupés au nombre total d’emplacements, ou le volume des stocks à la capacité cubique utilisable.
Il n’existe pas de formule universelle unique pour tous les entrepôts. L’exploitant doit définir à la fois la capacité mesurée et le type d’utilisation considéré comme un espace occupé. Un calcul simple basé sur la surface est le suivant :
Taux d’utilisation de l’espace d’entreposage = surface de stockage occupée ÷ surface de stockage utilisable × 100
Pour un calcul cubique, la formule équivalente est la suivante :
Taux d’utilisation du volume de l’entrepôt = volume des stocks occupé ÷ volume de stockage utilisable × 100
Le terme décrit donc une relation de capacité, et pas simplement le pourcentage de l’ensemble du bâtiment couvert par les stocks. Les bureaux, postes d’emballage, zones de réception, allées, sorties de secours, zones d’équipement, poteaux structurels et autres zones non dédiées au stockage peuvent être exclus du dénominateur ou mesurés séparément.
Pourquoi ce taux est important en logistique
Le taux d’utilisation de l’espace d’entreposage aide les responsables d’entrepôt à comprendre comment les stocks occupent une installation et si la capacité disponible est convertie en stockage utilisable. Il peut contribuer aux décisions concernant l’affectation des emplacements, le réapprovisionnement, la conception de l’agencement, les équipements de stockage, les niveaux de stocks, le stockage de débordement et les besoins futurs en installations.
Dans l’exécution des commandes de commerce électronique, cette mesure est liée au flux des commandes clients. Une installation peut avoir un taux d’utilisation élevé tout en affichant de mauvaises performances si les allées sont encombrées, si les stocks à forte rotation sont difficiles d’accès ou si les activités de réception et de prélèvement interfèrent les unes avec les autres. À l’inverse, un taux plus faible peut être intentionnel lorsque l’entrepôt a besoin d’une capacité disponible pour la demande saisonnière, les livraisons entrantes, les retours, les dégagements de sécurité ou la flexibilité opérationnelle.
Pour le commerce électronique transfrontalier, l’utilisation de l’espace peut également être affectée par des cycles de réapprovisionnement plus longs, des retenues liées aux douanes, des exigences d’étiquetage des produits, des activités de consolidation et des stocks positionnés à proximité des processus de transport sortant. Ces facteurs ne créent pas une définition distincte du taux, mais ils peuvent modifier les zones réellement disponibles pour le stockage.
Comment calculer l’utilisation de l’espace d’entreposage
Le calcul doit commencer par une limite de mesure clairement définie. Cette limite peut être l’ensemble du bâtiment, la zone de stockage, une zone particulière à température contrôlée, un système de rayonnage ou un groupe d’emplacements de stockage. La comparaison des résultats entre différents entrepôts n’est pertinente que lorsque les limites et les méthodes sont raisonnablement cohérentes.
Utilisation basée sur la surface
L’utilisation basée sur la surface compare la surface au sol occupée par les marchandises stockées à la surface au sol désignée comme espace de stockage utilisable. Elle peut être utile pour le stockage en vrac, les stocks empilés au sol, les zones de préparation et les installations où le stockage vertical est limité ou difficile à mesurer.
Par exemple, si un entrepôt désigne 8 000 mètres carrés au stockage et que les stocks occupent 5 600 mètres carrés, le taux d’utilisation basé sur la surface est de 70 %. Ce calcul ne montre pas la quantité d’espace vertical restant au-dessus des stocks et peut donc sous-estimer ou surestimer l’utilisation de la capacité tridimensionnelle de l’installation.
Utilisation basée sur les emplacements
L’utilisation basée sur les emplacements compare les emplacements de stockage occupés au nombre total d’emplacements de stockage utilisables. Un emplacement peut être une position de palette, un bac, une position d’étagère, un emplacement de carton ou une autre unité définie.
Par exemple, un système de rayonnage comportant 10 000 positions de palettes disponibles, dont 7 500 sont occupées, présente un taux d’utilisation des emplacements de 75 %. Cette méthode est facile à appliquer lorsque le système de gestion d’entrepôt conserve des données fiables sur les emplacements. Toutefois, elle peut ne pas refléter la quantité d’espace utilisée dans chaque emplacement. Une position de palette partiellement remplie peut être comptée comme occupée alors qu’une capacité importante demeure disponible.
Utilisation du volume
L’utilisation du volume mesure l’utilisation du volume de stockage tridimensionnel. Elle prend en compte la longueur, la largeur et la hauteur des stocks et compare le volume obtenu au volume de stockage utilisable.
L’utilisation du volume est souvent plus informative dans les entrepôts équipés de rayonnages grande hauteur, de mezzanines, de systèmes de stockage automatisés ou de produits dont les dimensions varient fortement. Elle nécessite des informations fiables sur les dimensions des produits, l’emballage, les limites d’empilage, les dégagements des rayonnages et la partie du bâtiment pouvant être utilisée en toute sécurité pour le stockage.
L’utilisation du volume ne doit pas être interprétée comme un objectif consistant à remplir chaque mètre cube. Un emplacement de stockage peut présenter un volume inutilisé parce que les produits ne peuvent pas être empilés, parce qu’un accès est nécessaire ou parce que le rayonnage, l’emballage, le système de protection incendie ou l’équipement de manutention impose une limite.
Utilisation de la capacité et capacité pratique
Certains calculs utilisent la capacité théorique, tandis que d’autres utilisent la capacité pratique. La capacité théorique représente le nombre maximal d’emplacements ou le volume qui pourrait exister selon un agencement défini. La capacité pratique exclut les espaces indisponibles en raison des exigences de sécurité, de l’accès aux équipements, des restrictions liées aux produits, des règles d’exploitation ou de contraintes temporaires.
L’utilisation de la capacité pratique peut fournir une mesure opérationnelle plus utile, mais l’organisation doit documenter la manière dont cette capacité est déterminée. Si une installation exclut les emplacements inaccessibles tandis qu’une autre les inclut, leurs taux déclarés peuvent ne pas être directement comparables.
Principaux choix de mesure
| Base de mesure | Ce qui est comparé | Utile pour | Principale limite |
|---|---|---|---|
| Surface au sol | Surface de stockage occupée et surface de stockage utilisable | Marchandises empilées au sol et examen de l’agencement | Ne prend pas entièrement en compte l’espace vertical |
| Emplacements de stockage | Emplacements occupés et emplacements disponibles | Gestion des rayonnages, bacs, palettes ou étagères | Peut ignorer l’occupation partielle d’un emplacement |
| Volume des stocks | Volume des stocks et capacité cubique utilisable | Stocks en grande hauteur et de dimensions variables | Nécessite des dimensions et des contraintes d’exploitation précises |
| Capacité de poids | Poids stocké et capacité de poids autorisée | Marchandises lourdes et examen de la structure | Mesure les limites de charge plutôt que l’espace physique seul |
Ces mesures décrivent différents aspects de la capacité d’un entrepôt. Elles ne doivent pas être combinées en un seul pourcentage, sauf si la méthode de calcul est explicitement définie. Une installation peut avoir une utilisation élevée des emplacements mais une faible utilisation du volume si de nombreux emplacements contiennent de petites quantités. Elle peut également avoir une faible utilisation de la surface au sol mais une forte utilisation du volume lorsque les stocks sont entreposés verticalement.
Qu’est-ce qui constitue un espace de stockage utilisable ?
L’espace de stockage utilisable est la partie d’une installation qui peut raisonnablement être affectée aux stocks conformément aux règles d’exploitation et de sécurité de l’entrepôt. Il n’est pas toujours égal à la surface intérieure brute ou au volume intérieur total du bâtiment.
Le calcul peut devoir prendre en compte :
- Les poutres de rayonnage, poteaux, murs, portes et autres éléments structurels.
- Les allées et zones de manœuvre nécessaires aux chariots élévateurs, transpalettes ou équipements automatisés.
- Les sorties de secours, voies d’accès d’urgence, dégagements liés à la protection incendie et autres dispositifs de sécurité.
- Les zones de réception, d’inspection, d’emballage, d’expédition, de retours et de quarantaine.
- Les exigences relatives à la température, à l’humidité, à la contamination, à la séparation ou aux matières dangereuses.
- Les dimensions des produits, les limites de poids, les restrictions d’empilage et la stabilité des emballages.
- Les emplacements physiquement présents mais bloqués, endommagés, réservés ou indisponibles.
La prise en compte d’une zone de préparation comme espace de stockage dépend de l’objectif de la mesure. Si l’objectif est d’évaluer la capacité de stockage permanente, la préparation peut être exclue. Si l’objectif est de comprendre quelle quantité de surface au sol est actuellement occupée, la préparation peut être mesurée séparément et déclarée comme occupation opérationnelle plutôt que comme utilisation du stockage.
Utilisation du taux dans les opérations d’entrepôt
Affectation des emplacements et gestion de l’agencement
Les données d’utilisation peuvent aider à identifier les zones sous-utilisées et celles où les stocks sont concentrés. Les équipes d’entrepôt peuvent examiner les dimensions des produits, la fréquence des commandes, les exigences de manutention et la compatibilité de stockage avant de modifier les emplacements. Un produit ne doit pas être déplacé uniquement pour augmenter le pourcentage si ce déplacement entraîne de plus longues distances de déplacement ou réduit l’efficacité du prélèvement.
Planification des stocks
L’utilisation de l’espace peut constituer une contrainte supplémentaire dans les décisions de réapprovisionnement et d’achat. Si les réceptions prévues dépassent la capacité pratique disponible, l’entreprise peut devoir modifier le calendrier des livraisons, réduire les quantités commandées, utiliser un emplacement de débordement ou revoir le plan de stocks. Le taux ne détermine pas à lui seul le niveau de stock approprié, car les exigences de service et les risques de rupture doivent également être pris en compte.
Planification saisonnière et promotionnelle
Les activités de vente au détail et de commerce électronique peuvent connaître des variations prévisibles ou liées à des événements dans le volume des stocks. Un examen de l’utilisation peut montrer si une installation dispose de suffisamment d’espace pour les réceptions prévues et si une préparation temporaire ou des solutions de stockage supplémentaires peuvent être nécessaires. Le résultat doit être examiné avec la capacité de main-d’œuvre, la capacité des quais, les calendriers de transport et le volume des commandes.
Conception et extension des installations
Les historiques d’utilisation peuvent contribuer aux décisions concernant la configuration des rayonnages, les mezzanines, les équipements de manutention ou l’ajout d’espace d’entreposage. Une seule valeur élevée ne suffit pas à démontrer qu’une extension est nécessaire. La direction doit également vérifier si la capacité déclarée exclut les emplacements bloqués, si les stocks sont correctement enregistrés et si l’encombrement ou les performances de service sont déjà affectés.
Compromis opérationnels
Une utilisation plus élevée n’est pas automatiquement préférable. Augmenter la quantité de stocks entreposés dans une zone fixe peut réduire l’espace disponible pour les déplacements, compliquer le réapprovisionnement, accroître les manipulations supplémentaires ou rendre les inventaires tournants plus difficiles. Une occupation très élevée peut également réduire la capacité à recevoir des marchandises entrantes imprévues ou à séparer les stocks retournés, endommagés, en quarantaine ou soumis au contrôle des exportations.
Une faible utilisation n’est pas automatiquement inefficace non plus. Des emplacements vides peuvent être nécessaires pour assurer la compatibilité des produits, l’accès, les réceptions futures, les pics saisonniers, les exigences de sécurité ou une stratégie flexible d’affectation des emplacements. La plage d’exploitation appropriée dépend de la conception de l’entrepôt, du profil des stocks, des engagements de service et de la méthode de mesure.
Pour cette raison, l’utilisation de l’espace d’entreposage doit généralement être examinée avec des indicateurs tels que la précision des stocks, la productivité du prélèvement, le temps de cycle des commandes, le délai entre le quai et le stockage, le coût de stockage, l’encombrement et la disponibilité des stocks. Ces mesures connexes permettent de distinguer la capacité inutilisée de la capacité volontairement réservée à des opérations fiables.
Exemple
Supposons qu’un entrepôt de commerce électronique dispose de 12 000 positions de palettes dans son système de rayonnage. Parmi celles-ci, 9 000 sont actuellement occupées, 500 sont bloquées ou indisponibles et 2 500 sont pratiquement disponibles. Si le calcul utilise la capacité totale conçue, l’utilisation déclarée des emplacements est de 75 %. S’il utilise la capacité pratique, le taux est de 9 000 divisé par 11 500, soit environ 78,3 %.
Cet exemple montre pourquoi le dénominateur doit être indiqué. Les deux résultats ne représentent pas nécessairement des conditions physiques différentes ; ils reflètent des définitions différentes de la capacité disponible. Un calcul distinct du volume pourrait produire un autre résultat si les positions de palettes ne sont que partiellement remplies ou si la hauteur des produits varie.
Malentendus courants
L’utilisation de l’espace n’est pas identique à l’occupation du bâtiment
L’occupation du bâtiment peut inclure toutes les parties occupées d’une installation, notamment les bureaux, les postes d’emballage, les zones d’équipement et les zones de préparation temporaires. L’utilisation de l’espace d’entreposage porte généralement sur une capacité de stockage définie. Les termes peuvent se recouper dans une conversation informelle, mais un rapport doit préciser ce qui est inclus.
Un emplacement plein ne signifie pas toujours que l’entrepôt est plein
Un taux basé sur les emplacements peut montrer que de nombreux bacs ou positions de palettes sont occupés alors qu’un volume cubique important reste inutilisé. L’inverse peut également se produire lorsqu’un petit nombre d’emplacements contient des marchandises volumineuses ou stockées de manière dense.
Une utilisation plus élevée ne prouve pas de meilleures performances
Un pourcentage plus élevé indique une utilisation accrue de la capacité définie. Il ne prouve pas à lui seul une réduction des coûts, un prélèvement plus rapide, une meilleure précision des stocks ou un meilleur service client.
Le taux d’utilisation n’est pas la rotation des stocks
L’utilisation mesure l’emploi de la capacité physique. La rotation des stocks mesure la fréquence à laquelle les stocks sont vendus ou consommés sur une période donnée. Un entrepôt peut avoir une forte utilisation de l’espace et des stocks à rotation lente, ou une utilisation plus faible et des stocks à rotation rapide.
Termes associés
| Terme | Signification | Relation avec le taux d’utilisation de l’espace d’entreposage |
|---|---|---|
| Capacité de stockage | Quantité de stocks qu’une installation peut entreposer selon une méthode définie et un ensemble de contraintes. | Fournit le dénominateur de nombreux calculs d’utilisation. |
| Utilisation du volume | Proportion du volume de stockage tridimensionnel utilisable occupée par les stocks. | Forme de l’utilisation de l’espace basée sur le volume. |
| Rotation des stocks | Mesure de la fréquence à laquelle les stocks sont vendus ou consommés au cours d’une période. | Mesure le mouvement des stocks plutôt que la capacité physique. |
| Affectation des emplacements | Attribution des produits à des emplacements de stockage et de prélèvement. | Peut influencer à la fois l’utilisation et les performances du prélèvement des commandes. |
| Capacité de l’entrepôt | Capacité de stockage ou de manutention disponible dans des conditions précises. | Doit être définie avant de calculer un taux d’utilisation. |
FAQ
Qu’est-ce que le taux d’utilisation de l’espace d’entreposage en logistique ?
Il s’agit de la proportion de la capacité de stockage utilisable définie d’un entrepôt qui est occupée ou utilisée. La capacité peut être mesurée par la surface au sol, les emplacements de stockage ou le volume cubique.
Comment calculer le taux d’utilisation de l’espace d’entreposage ?
Divisez la capacité occupée par la capacité disponible définie, puis multipliez par 100. Le calcul doit préciser s’il utilise la surface, les emplacements, le volume cubique ou une autre base documentée.
Un taux d’utilisation de l’entrepôt plus élevé est-il toujours préférable ?
Non. Un taux élevé peut indiquer une utilisation efficace de l’espace, mais il peut également créer de l’encombrement ou réduire la flexibilité opérationnelle. Le résultat doit être évalué en tenant compte de la sécurité, de l’accessibilité, des performances de prélèvement, de la précision des stocks et des exigences de service.
Quelle est la différence entre l’utilisation de l’espace et l’utilisation du volume ?
L’utilisation de l’espace peut désigner l’occupation de la surface ou des emplacements, tandis que l’utilisation du volume compare spécifiquement le volume tridimensionnel occupé à la capacité cubique utilisable. L’utilisation du volume peut révéler un espace vertical inutilisé qu’une mesure basée sur la surface ne montre pas.
Sources
- Occupational Safety and Health Administration, Warehousing — considérations de sécurité et d’accès pertinentes pour la capacité utilisable d’un entrepôt.
- Canadian Centre for Occupational Health and Safety, Warehousing — contexte relatif à l’agencement, au stockage, aux allées et à la sécurité opérationnelle des entrepôts.
- GS1, Transport and Logistics Standards — contexte des données logistiques et de l’identification pertinent pour les opérations de stocks et de stockage.
- International Labour Organization, Safety and Health at Work — contexte général de la sécurité et de la santé au travail pour les activités d’entrepôt.
