Tasso di utilizzo dello spazio di magazzino
Che cos'è il tasso di utilizzo dello spazio di magazzino?
Il tasso di utilizzo dello spazio di magazzino è una misura di quanto della capacità di stoccaggio disponibile di un magazzino sia occupata o utilizzata per lo stoccaggio. Nella logistica e nell'ecommerce, viene utilizzato per valutare se una struttura utilizza efficacemente la propria superficie, le proprie ubicazioni di stoccaggio o il proprio volume di stoccaggio tridimensionale. A seconda del metodo di misurazione, il tasso può confrontare lo spazio occupato con la superficie disponibile, le posizioni di stoccaggio occupate con il totale delle posizioni di stoccaggio oppure il volume dell'inventario con la capacità cubica utilizzabile.
Non esiste una formula universale unica per ogni magazzino. Il gestore del magazzino deve definire sia la capacità misurata sia il tipo di utilizzo che viene considerato come spazio occupato. Un semplice calcolo basato sull'area è:
Tasso di utilizzo dello spazio di magazzino = area di stoccaggio occupata ÷ area di stoccaggio utilizzabile × 100
Per un calcolo cubico, la formula equivalente è:
Tasso di utilizzo cubico del magazzino = volume dell'inventario occupato ÷ volume di stoccaggio utilizzabile × 100
Il termine descrive quindi una relazione tra capacità, non semplicemente la percentuale dell'intero edificio coperta dall'inventario. Uffici, stazioni di imballaggio, aree di ricevimento, corsie, uscite antincendio, zone per le attrezzature, colonne strutturali e altre aree non destinate allo stoccaggio possono essere escluse dal denominatore o misurate separatamente.
Perché il tasso è importante nella logistica
Il tasso di utilizzo dello spazio di magazzino aiuta i responsabili del magazzino a comprendere come l'inventario occupa una struttura e se la capacità disponibile viene convertita in stoccaggio utilizzabile. Può supportare decisioni relative all'assegnazione delle ubicazioni, al rifornimento, alla progettazione del layout, alle attrezzature di stoccaggio, ai livelli di inventario, allo stoccaggio in eccedenza e ai requisiti futuri della struttura.
Nell'evasione degli ordini ecommerce, la misura è collegata al flusso degli ordini dei clienti. Una struttura può avere un tasso di utilizzo elevato e tuttavia funzionare male se le corsie sono congestionate, le scorte ad alta rotazione sono difficili da raggiungere oppure le attività di ricevimento e prelievo interferiscono tra loro. Al contrario, un tasso più basso può essere intenzionale quando il magazzino necessita di capacità di riserva per la domanda stagionale, le consegne in entrata, i resi, le distanze di sicurezza o la flessibilità operativa.
Per l'ecommerce transfrontaliero, l'utilizzo dello spazio può essere influenzato anche da cicli di rifornimento più lunghi, blocchi legati alla dogana, requisiti di etichettatura dei prodotti, attività di consolidamento e inventario posizionato vicino ai processi di trasporto in uscita. Questi fattori non creano una definizione separata del tasso, ma possono modificare quali aree siano concretamente disponibili per lo stoccaggio.
Come si calcola l'utilizzo dello spazio di magazzino
Il calcolo dovrebbe iniziare con un perimetro di misurazione chiaramente definito. Il perimetro può comprendere l'intero edificio, la zona di stoccaggio, una particolare area a temperatura controllata, un sistema di scaffalature o un gruppo di ubicazioni di stoccaggio. Il confronto dei risultati tra magazzini diversi è significativo solo quando i perimetri e i metodi sono ragionevolmente coerenti.
Utilizzo basato sull'area
L'utilizzo basato sull'area confronta la superficie occupata dalle merci immagazzinate con la superficie designata come spazio di stoccaggio utilizzabile. Può essere utile per lo stoccaggio alla rinfusa, l'inventario impilato a pavimento, le aree di staging e le strutture in cui lo stoccaggio verticale è limitato o difficile da misurare.
Ad esempio, se un magazzino destina 8.000 metri quadrati allo stoccaggio e l'inventario occupa 5.600 metri quadrati, il tasso di utilizzo basato sull'area è del 70 percento. Questo calcolo non mostra quanto spazio verticale rimanga sopra l'inventario, quindi può sottostimare o sovrastimare l'utilizzo della capacità tridimensionale della struttura.
Utilizzo basato sulle ubicazioni
L'utilizzo basato sulle ubicazioni confronta le ubicazioni di stoccaggio occupate con il numero totale di ubicazioni di stoccaggio utilizzabili. Un'ubicazione può essere una posizione per pallet, un contenitore, una posizione su scaffale, un'ubicazione per cartoni o un'altra unità definita.
Ad esempio, un sistema di scaffalature con 10.000 posizioni pallet disponibili e 7.500 posizioni occupate ha un tasso di utilizzo delle ubicazioni del 75 percento. Questo metodo è facile da gestire quando il sistema di gestione del magazzino conserva registrazioni affidabili delle ubicazioni. Tuttavia, potrebbe non riflettere la quantità di spazio utilizzata all'interno di ciascuna ubicazione. Una posizione pallet parzialmente riempita può essere considerata occupata anche se rimane una capacità considerevole.
Utilizzo cubico
L'utilizzo cubico misura l'uso del volume di stoccaggio tridimensionale. Considera la lunghezza, la larghezza e l'altezza dell'inventario e confronta il volume risultante con il volume di stoccaggio utilizzabile.
L'utilizzo cubico è spesso più informativo nei magazzini con scaffalature a grande altezza, soppalchi, sistemi automatizzati di stoccaggio o prodotti con dimensioni significativamente diverse. Richiede informazioni affidabili sulle dimensioni dei prodotti, sull'imballaggio, sui limiti di impilamento, sulle distanze di sicurezza delle scaffalature e sulla parte dell'edificio che può essere utilizzata in sicurezza per lo stoccaggio.
L'utilizzo cubico non dovrebbe essere interpretato come l'obiettivo di riempire ogni metro cubo. Un'ubicazione di stoccaggio può avere volume inutilizzato perché i prodotti non possono essere impilati, perché è necessario l'accesso oppure perché la scaffalatura, l'imballaggio, il sistema antincendio o le attrezzature di movimentazione impongono un limite.
Utilizzo della capacità e capacità pratica
Alcuni calcoli utilizzano la capacità teorica, mentre altri utilizzano la capacità pratica. La capacità teorica rappresenta il numero massimo di ubicazioni o il volume che potrebbe esistere secondo un layout definito. La capacità pratica esclude lo spazio non disponibile a causa di requisiti di sicurezza, accesso alle attrezzature, restrizioni sui prodotti, regole operative o vincoli temporanei.
L'utilizzo della capacità pratica può fornire una misura operativa più utile, ma l'organizzazione dovrebbe documentare come viene determinata la capacità pratica. Se una struttura esclude le ubicazioni inaccessibili mentre un'altra le include, i tassi riportati potrebbero non essere direttamente comparabili.
Principali scelte di misurazione
| Base di misurazione | Cosa confronta | Utile per | Principale limite |
|---|---|---|---|
| Superficie | Area di stoccaggio occupata e area di stoccaggio utilizzabile | Merci impilate a pavimento e revisione del layout | Non rileva completamente lo spazio verticale |
| Ubicazioni di stoccaggio | Ubicazioni occupate e ubicazioni disponibili | Gestione di scaffalature, contenitori, pallet o ripiani | Può ignorare l'occupazione parziale all'interno di un'ubicazione |
| Volume dell'inventario | Volume dell'inventario e capacità cubica utilizzabile | Scaffalature a grande altezza e inventario di dimensioni variabili | Richiede dimensioni e vincoli operativi accurati |
| Capacità di peso | Peso stoccato e capacità di peso consentita | Merci pesanti e verifica strutturale | Misura i limiti di carico più che lo spazio fisico in sé |
Queste misure descrivono aspetti diversi della capacità del magazzino. Non dovrebbero essere combinate in un'unica percentuale a meno che il metodo di calcolo non sia definito esplicitamente. Una struttura può avere un elevato utilizzo delle ubicazioni ma un basso utilizzo cubico se molte ubicazioni contengono piccole quantità. Può anche avere un basso utilizzo della superficie ma un elevato utilizzo cubico quando l'inventario è stoccato verticalmente.
Che cosa si considera spazio di stoccaggio utilizzabile?
Lo spazio di stoccaggio utilizzabile è la parte di una struttura che può essere ragionevolmente assegnata all'inventario secondo le regole operative e di sicurezza del magazzino. Non è sempre uguale alla superficie interna lorda o al volume interno totale dell'edificio.
Il calcolo può dover tenere conto di:
- Travi delle scaffalature, colonne, pareti, porte e altre caratteristiche strutturali.
- Corsie e aree di manovra necessarie per carrelli elevatori, transpallet o attrezzature automatizzate.
- Uscite antincendio, percorsi di accesso di emergenza, distanze di sicurezza antincendio e altri controlli di sicurezza.
- Zone di ricevimento, ispezione, imballaggio, spedizione, resi e quarantena.
- Requisiti relativi a temperatura, umidità, contaminazione, segregazione o materiali pericolosi.
- Dimensioni dei prodotti, limiti di peso, restrizioni sull'impilamento e stabilità dell'imballaggio.
- Ubicazioni fisicamente presenti ma bloccate, danneggiate, riservate o non disponibili.
La possibilità di considerare un'area di staging come spazio di stoccaggio dipende dallo scopo della misurazione. Se l'obiettivo è valutare la capacità di stoccaggio permanente, lo staging può essere escluso. Se l'obiettivo è comprendere quanta superficie sia attualmente occupata, lo staging può essere misurato separatamente e riportato come occupazione operativa anziché come utilizzo dello stoccaggio.
Come viene utilizzato il tasso nelle operazioni di magazzino
Assegnazione delle ubicazioni e gestione del layout
I dati sull'utilizzo possono aiutare a identificare le zone sottoutilizzate e le aree in cui l'inventario è concentrato. Prima di modificare le ubicazioni, i team di magazzino possono esaminare le dimensioni dei prodotti, la frequenza degli ordini, i requisiti di movimentazione e la compatibilità di stoccaggio. Un prodotto non dovrebbe essere spostato esclusivamente per aumentare la percentuale se lo spostamento crea distanze di percorrenza maggiori o riduce l'efficienza del prelievo.
Pianificazione dell'inventario
L'utilizzo dello spazio può fornire un ulteriore vincolo nelle decisioni di rifornimento e acquisto. Se i ricevimenti previsti superassero la capacità pratica disponibile, un'azienda potrebbe dover modificare i tempi di consegna, ridurre le quantità ordinate, utilizzare un'ubicazione di overflow o rivedere il piano di inventario. Il tasso da solo non determina il livello corretto dell'inventario, poiché devono essere considerati anche i requisiti di servizio e i rischi di esaurimento delle scorte.
Pianificazione stagionale e promozionale
Le attività di vendita al dettaglio e di ecommerce possono registrare variazioni prevedibili o legate a eventi nel volume dell'inventario. Una revisione dell'utilizzo può mostrare se una struttura dispone di spazio per i ricevimenti pianificati e se potrebbero essere necessarie aree di staging temporanee o soluzioni di stoccaggio aggiuntive. Il risultato dovrebbe essere considerato insieme alla capacità della manodopera, alla capacità delle baie, ai programmi di trasporto e al volume degli ordini.
Progettazione ed espansione della struttura
Le registrazioni storiche dell'utilizzo possono supportare decisioni relative alla configurazione delle scaffalature, ai soppalchi, alle attrezzature per la movimentazione dei materiali o a ulteriore spazio di magazzino. Un singolo valore elevato non è sufficiente a dimostrare che l'espansione sia necessaria. La direzione dovrebbe inoltre verificare se la capacità riportata esclude le ubicazioni bloccate, se l'inventario è registrato correttamente e se la congestione o le prestazioni del servizio sono già compromesse.
Compromessi operativi
Un utilizzo più elevato non è automaticamente migliore. Aumentare la quantità di inventario stoccata in un'area fissa può ridurre lo spazio disponibile per la movimentazione, complicare il rifornimento, aumentare la doppia movimentazione o rendere più difficile il conteggio ciclico. Un'occupazione molto elevata può inoltre ridurre la capacità di ricevere merci in entrata impreviste o di separare inventario restituito, danneggiato, in quarantena o soggetto a controlli sulle esportazioni.
Anche un utilizzo basso non è automaticamente inefficiente. Le ubicazioni vuote possono essere necessarie per la compatibilità dei prodotti, l'accesso, i ricevimenti futuri, i picchi stagionali, i requisiti di sicurezza o una strategia flessibile di assegnazione delle ubicazioni. L'intervallo operativo appropriato dipende dalla progettazione del magazzino, dal profilo dell'inventario, dagli impegni di servizio e dal metodo di misurazione.
Per questo motivo, l'utilizzo dello spazio di magazzino dovrebbe generalmente essere esaminato insieme a indicatori quali l'accuratezza dell'inventario, la produttività del prelievo, il tempo del ciclo dell'ordine, il tempo dal ricevimento allo stoccaggio, il costo di stoccaggio, la congestione e la disponibilità delle scorte. Queste misure correlate aiutano a distinguere la capacità inutilizzata dalla capacità deliberatamente riservata per garantire operazioni affidabili.
Esempio
Supponiamo che un magazzino ecommerce disponga di 12.000 posizioni pallet nel proprio sistema di scaffalature. Di queste, 9.000 sono attualmente occupate, 500 sono bloccate o non disponibili e 2.500 sono praticamente disponibili. Se il calcolo utilizza la capacità totale progettata, l'utilizzo riportato delle ubicazioni è del 75 percento. Se utilizza la capacità pratica, il tasso è pari a 9.000 diviso 11.500, ovvero circa il 78,3 percento.
Questo esempio illustra perché il denominatore dovrebbe essere indicato. I due risultati non rappresentano necessariamente condizioni fisiche diverse; riflettono definizioni diverse della capacità disponibile. Un calcolo cubico separato potrebbe produrre un altro risultato se le posizioni pallet fossero riempite solo parzialmente o se l'altezza dei prodotti variasse.
Fraintendimenti comuni
L'utilizzo dello spazio non equivale all'occupazione dell'edificio
L'occupazione dell'edificio può includere ogni parte occupata di una struttura, compresi uffici, stazioni di imballaggio, aree per le attrezzature e staging temporaneo. L'utilizzo dello spazio di magazzino si concentra generalmente su una capacità di stoccaggio definita. I termini possono sovrapporsi nel linguaggio informale, ma un report dovrebbe specificare cosa è incluso.
Un'ubicazione piena non significa sempre un magazzino pieno
Un tasso basato sulle ubicazioni può mostrare che molti contenitori o posizioni pallet sono occupati mentre rimane inutilizzato un volume cubico significativo. Può verificarsi anche il contrario quando un numero ridotto di ubicazioni contiene merci ingombranti o stoccate densamente.
Un utilizzo più elevato non dimostra prestazioni migliori
Una percentuale più elevata indica un maggiore utilizzo della capacità definita. Di per sé non dimostra costi inferiori, prelievi più rapidi, maggiore accuratezza dell'inventario o un servizio clienti migliore.
Il tasso di utilizzo non equivale alla rotazione dell'inventario
L'utilizzo misura l'uso della capacità fisica. La rotazione dell'inventario misura la frequenza con cui l'inventario viene venduto o consumato in un determinato periodo. Un magazzino può avere un elevato utilizzo dello spazio e un inventario a bassa rotazione, oppure un utilizzo più basso e un inventario ad alta rotazione.
Termini correlati
| Termine | Significato | Relazione con il tasso di utilizzo dello spazio di magazzino |
|---|---|---|
| Capacità di stoccaggio | La quantità di inventario che una struttura può stoccare secondo un metodo definito e un insieme di vincoli. | Fornisce il denominatore per molti calcoli di utilizzo. |
| Utilizzo cubico | La proporzione del volume di stoccaggio tridimensionale utilizzabile occupata dall'inventario. | Una forma di utilizzo dello spazio basata sul volume. |
| Rotazione dell'inventario | Una misura della frequenza con cui l'inventario viene venduto o consumato durante un periodo. | Misura il movimento dell'inventario anziché la capacità fisica. |
| Assegnazione delle ubicazioni | L'assegnazione dei prodotti alle ubicazioni di stoccaggio e di prelievo. | Può influenzare sia l'utilizzo sia le prestazioni del prelievo degli ordini. |
| Capacità del magazzino | La capacità di stoccaggio o movimentazione disponibile in condizioni specifiche. | Deve essere definita prima di poter calcolare un tasso di utilizzo. |
Domande e risposte
Che cos'è il tasso di utilizzo dello spazio di magazzino nella logistica?
È la proporzione della capacità di stoccaggio utilizzabile definita di un magazzino che è occupata o in uso. La capacità può essere misurata in base alla superficie, alle ubicazioni di stoccaggio o al volume cubico.
Come si calcola il tasso di utilizzo dello spazio di magazzino?
Dividere la capacità occupata per la capacità disponibile definita e moltiplicare per 100. Il calcolo dovrebbe specificare se utilizza la superficie, le ubicazioni, il volume cubico o un'altra base documentata.
Un tasso di utilizzo del magazzino più elevato è sempre migliore?
No. Un tasso elevato può indicare un utilizzo efficiente dello spazio, ma può anche creare congestione o ridurre la flessibilità operativa. Il risultato dovrebbe essere valutato insieme alla sicurezza, all'accessibilità, alle prestazioni del prelievo, all'accuratezza dell'inventario e ai requisiti di servizio.
Qual è la differenza tra utilizzo dello spazio e utilizzo cubico?
L'utilizzo dello spazio può riferirsi all'occupazione della superficie o delle ubicazioni, mentre l'utilizzo cubico confronta specificamente il volume tridimensionale occupato con la capacità cubica utilizzabile. L'utilizzo cubico può rivelare spazio verticale inutilizzato che una misura basata sulla superficie non evidenzia.
Fonti
- Occupational Safety and Health Administration, Warehousing — considerazioni sulla sicurezza e sull'accesso rilevanti per la capacità di magazzino utilizzabile.
- Canadian Centre for Occupational Health and Safety, Warehousing — contesto relativo al layout del magazzino, allo stoccaggio, alle corsie e alla sicurezza operativa.
- GS1, Transport and Logistics Standards — contesto relativo ai dati logistici e all'identificazione rilevante per le operazioni di inventario e stoccaggio.
- International Labour Organization, Safety and Health at Work — contesto generale sulla sicurezza sul lavoro per le attività di magazzino.
