Logistica di produzione
Definizione
La logistica della produzione è la pianificazione, il coordinamento, il movimento, lo stoccaggio e il controllo di materiali, componenti, prodotti in corso di lavorazione, informazioni e risorse correlate all'interno di un sistema produttivo. Il suo scopo principale è garantire che gli input corretti raggiungano la corretta attività produttiva nelle condizioni, quantità, sequenza e tempi richiesti, mentre i prodotti completati vengono trasferiti in modo efficiente verso lo stoccaggio, l'evasione degli ordini o la distribuzione.
Il termine viene utilizzato principalmente negli ambienti di produzione, assemblaggio, lavorazione e personalizzazione dei prodotti. Comprende le attività logistiche che collegano la fornitura dei materiali alle operazioni produttive. A seconda dell'organizzazione, il suo ambito può iniziare quando i materiali acquistati arrivano in una fabbrica o in un sito produttivo e terminare quando i prodotti finiti vengono trasferiti a un magazzino, a un centro di evasione degli ordini o a un'attività di spedizione in uscita. Alcune organizzazioni adottano una definizione più ampia, che include anche il coordinamento con i fornitori e la distribuzione a valle.
La logistica della produzione non è un singolo servizio di trasporto né una categoria software. È un'area funzionale che combina movimentazione dei materiali, controllo delle scorte, pianificazione della produzione, trasporto interno, stoccaggio, rifornimento, imballaggio e gestione delle informazioni. I confini organizzativi precisi variano perché le aziende possono assegnare queste attività ai team logistici, produttivi, operativi, di approvvigionamento o della catena di approvvigionamento.
Ruolo nella catena di approvvigionamento
La logistica della produzione si colloca tra la fornitura in entrata e la disponibilità dei prodotti finiti. La logistica in entrata porta materie prime, componenti, imballaggi e altri input produttivi presso una struttura. La logistica della produzione gestisce quindi il modo in cui tali input vengono ricevuti, predisposti, stoccati, prelevati, movimentati e consumati durante la produzione. Dopo la produzione, i prodotti finiti possono passare al magazzino dei prodotti finiti, all'evasione degli ordini o alla logistica in uscita.
| Area della catena di approvvigionamento | Focus principale | Attività tipiche | Rapporto con la logistica della produzione |
|---|---|---|---|
| Logistica in entrata | Trasferimento degli input dai fornitori al luogo di ricezione | Trasporto, ricezione, scarico e ispezione in entrata | Fornisce i materiali che la logistica della produzione deve stoccare, predisporre o consegnare alla produzione |
| Logistica della produzione | Supporto al flusso fisico e informativo della produzione | Predisposizione dei materiali, rifornimento delle linee, movimentazione dei prodotti in corso di lavorazione, gestione interna e passaggio dei prodotti finiti | Collega gli input disponibili alle attività produttive e all'output |
| Logistica in uscita | Trasferimento dei prodotti completati verso i clienti o i punti di distribuzione | Preparazione degli ordini, carico, trasporto e distribuzione | Riceve l'output finito dopo la produzione e l'eventuale stoccaggio o imballaggio richiesto |
| Logistica inversa | Gestione dei prodotti o materiali che ritornano nella catena di approvvigionamento | Resi, flussi di riparazione, recupero, riciclaggio e smaltimento | Può restituire alla produzione materiali riutilizzabili, unità riparate o componenti recuperabili |
Questi confini sono descrittivi e non universali. Ad esempio, la ricezione può appartenere alla logistica in entrata in una struttura e alla logistica della produzione in un'altra. Dal punto di vista operativo, è importante che responsabilità, stato delle scorte, ubicazioni e condizioni di passaggio siano chiaramente definiti.
Attività principali
Pianificazione dei materiali
La pianificazione dei materiali determina quali input sono necessari e quando devono essere disponibili. Può utilizzare programmi di produzione, distinte base, registri delle scorte, ipotesi sui tempi di approvvigionamento e informazioni sulla domanda. La pianificazione dei fabbisogni di materiali, comunemente chiamata MRP, è un metodo consolidato per calcolare i fabbisogni di materiali distribuiti nel tempo a partire dai requisiti di produzione e dalle strutture dei prodotti.
Un piano dei materiali è utile solo quando i dati sottostanti sono sufficientemente accurati. Distinte base errate, tempi di approvvigionamento obsoleti, scarti non registrati o saldi di magazzino inesatti possono creare carenze o scorte inutili anche quando il calcolo di pianificazione viene eseguito correttamente.
Ricezione e stoccaggio
Dopo la ricezione, agli input produttivi viene normalmente assegnato uno stato di magazzino e vengono identificati. A seconda dell'attività, possono essere ispezionati, messi in quarantena, collocati nello stoccaggio alla rinfusa, trasferiti in un'area a temperatura controllata o spostati direttamente in un'area di predisposizione per la produzione. Le decisioni di stoccaggio possono riflettere requisiti di sicurezza, tracciabilità, durata di conservazione, contaminazione, movimentazione o spazio.
Predisposizione e rifornimento delle linee
La predisposizione colloca i materiali vicino all'operazione in cui verranno utilizzati. Il rifornimento della linea sostituisce le scorte consumate, così che la produzione possa continuare senza mantenere quantità eccessive di materiale presso la postazione di lavoro. Il rifornimento può essere attivato da un programma, da un livello minimo di scorta, da un segnale kanban, da un contenitore vuoto o da una richiesta in tempo reale della produzione.
Articoli diversi possono richiedere regole di rifornimento diverse. I componenti utilizzati frequentemente e a basso rischio possono essere forniti in contenitori standard, mentre le parti costose, regolamentate, fragili o sensibili alla sequenza possono richiedere una consegna più controllata.
Movimentazione dei prodotti in corso di lavorazione
I prodotti in corso di lavorazione, o WIP, sono costituiti da materiali e unità entrati nella produzione ma non ancora diventati prodotti finiti. La logistica della produzione ne controlla il movimento tra centri di lavoro, stazioni di assemblaggio, punti di ispezione, buffer temporanei e aree di rilavorazione. Un'identificazione chiara dello stato è importante perché articoli fisicamente simili possono essere in attesa di lavorazione, ispezione, approvazione, riparazione o smaltimento.
Passaggio dei prodotti finiti
Dopo la produzione, i prodotti possono richiedere ispezione, etichettatura, imballaggio, pallettizzazione, documentazione o conferma nel sistema prima di diventare disponibili per la vendita o la distribuzione. Il completamento della produzione non implica sempre la disponibilità immediata per gli ordini dei clienti. Un'unità finita può rimanere non disponibile fino al completamento dei controlli di qualità, di magazzino o normativi richiesti.
Come funziona la logistica della produzione
Un flusso tipico di logistica della produzione può essere descritto come una sequenza di controlli collegati. La sequenza esatta dipende dal prodotto e dalla struttura, ma il modello seguente illustra le fasi principali:
- Vengono stabiliti la domanda o i requisiti di produzione. Ordini dei clienti, previsioni, obiettivi di rifornimento o requisiti di progetto possono creare la necessità di produrre.
- Vengono calcolati i fabbisogni di materiali. I pianificatori identificano le parti, le materie prime, gli imballaggi, gli utensili o i materiali di consumo necessari per l'output pianificato.
- Viene verificata la disponibilità. I registri delle scorte, gli ordini di acquisto aperti, le scorte allocate e le entrate previste vengono esaminati per individuare carenze o rischi temporali.
- I materiali vengono ricevuti e controllati. Gli articoli in entrata vengono identificati, registrati, ispezionati quando necessario e indirizzati allo stoccaggio o alla produzione.
- I materiali vengono predisposti o riforniti. Gli input vengono trasferiti al punto di utilizzo secondo la sequenza produttiva e le regole di movimentazione.
- Vengono tracciati i prodotti in corso di lavorazione. Le unità e i materiali attraversano la produzione mentre quantità, stato e ubicazione vengono registrati.
- L'output viene confermato. I prodotti completati, gli scarti, i sottoprodotti e i materiali inutilizzati vengono registrati secondo necessità.
- I prodotti finiti vengono trasferiti. L'output disponibile viene spostato allo stoccaggio, all'evasione degli ordini, alla distribuzione o a un'altra fase produttiva.
Il flusso informativo accompagna ogni movimento fisico. Transazioni di magazzino, ordini di produzione, eventi di scansione, registrazioni di lotti o numeri di serie e aggiornamenti dello stato qualitativo aiutano a indicare che cosa sia un articolo, dove si trovi, se sia disponibile e che cosa debba accadere dopo. Un movimento fisico senza una registrazione corrispondente può far divergere le scorte nel sistema dalle scorte effettive.
Approcci di pianificazione e controllo
La logistica della produzione può supportare diverse strategie produttive e di gestione delle scorte. Questi approcci non si escludono a vicenda; una struttura può utilizzare metodi diversi per famiglie di prodotti o fasi di processo differenti.
| Approccio | Logica di base | Implicazione per la logistica della produzione |
|---|---|---|
| Fornitura basata sul programma | I materiali vengono consegnati secondo i tempi di produzione pianificati | Richiede coordinamento tra programmi, disponibilità dei materiali e trasporto interno |
| Rifornimento a trazione | Il consumo o un segnale a valle attiva la sostituzione | Richiede segnali di rifornimento visibili o elettronici e quantità definite per contenitore o scorta |
| Produzione just-in-time | Gli articoli vengono prodotti e consegnati in risposta alla necessità, con l'obiettivo di ridurre scorte eccessive e ritardi | Dà maggiore importanza a processi stabili, fornitura affidabile, tempi di risposta brevi e segnali accurati |
| Fornitura a lotti | I materiali o i prodotti in corso di lavorazione si spostano in gruppi definiti | Richiede decisioni su dimensione del lotto, ubicazione dei buffer, identificazione e gestione delle code |
| Consegna basata sulla sequenza | I componenti arrivano nell'ordine in cui la produzione prevede di utilizzarli | Richiede stretta sincronizzazione e prevenzione accurata degli errori di sequenza |
Queste descrizioni identificano una logica operativa e non una classificazione formale universale. Nella pratica, i pianificatori scelgono i controlli in base alla variabilità della domanda, alla progettazione del processo, all'affidabilità dei fornitori, ai vincoli di movimentazione, al valore del prodotto, al volume produttivo e alle conseguenze di una carenza.
La logistica della produzione nell'ecommerce
La logistica della produzione è rilevante nell'ecommerce quando un venditore produce, assembla, stampa, configura, raggruppa o personalizza i prodotti prima dell'evasione dell'ordine. È meno centrale per un rivenditore che acquista solo prodotti finiti e li rivende senza modificarli; tale attività pone probabilmente maggiore enfasi sulla gestione delle scorte, sul magazzinaggio e sull'evasione degli ordini.
Ad esempio, un venditore online di prodotti personalizzati può ricevere un ordine del cliente prima dell'inizio della produzione. L'ordine può creare requisiti per un articolo di base, imballaggi, etichette e materiali per la personalizzazione. La logistica della produzione coordina il rilascio e il movimento di tali input, mentre la gestione degli ordini mantiene il collegamento tra l'ordine del cliente e l'unità finita. Il prodotto può entrare nel processo di evasione solo dopo il completamento della produzione richiesta e dei controlli sullo stato.
In un modello ecommerce make-to-stock, la produzione può avvenire prima che esista uno specifico ordine del cliente. I prodotti finiti vengono collocati a magazzino e successivamente allocati durante l'evasione. In un modello make-to-order, un ordine può avviare o autorizzare la produzione. La distinzione influisce su dove vengono conservate le scorte, su come viene presentata la disponibilità e su quando è possibile promettere la spedizione di un ordine.
| Scenario | Requisito della logistica della produzione | Collegamento a valle |
|---|---|---|
| Articolo personalizzato | Collegare il prodotto base corretto e i materiali di personalizzazione corretti alla relativa istruzione di produzione | L'unità finita deve rimanere associata all'ordine del cliente corretto |
| Bundle di prodotti assemblato dopo l'ordine | Portare tutti i componenti del bundle e l'imballaggio al punto di assemblaggio | Il bundle completato diventa un'unità di magazzino pronta per l'evasione |
| Prodotto realizzato per il magazzino | Rifornire la produzione secondo le esigenze di reintegro pianificate | Le scorte finite diventano disponibili per la successiva allocazione agli ordini |
| Articolo restituito inviato in riparazione | Controllare l'identità, le condizioni, le parti e il movimento dell'articolo durante la riparazione | L'articolo riparato può tornare a magazzino o essere rispedito al cliente |
Nell'ecommerce transfrontaliero, il luogo di produzione e quello di evasione possono trovarsi in Paesi diversi. La logistica della produzione governa il flusso all'interno e intorno alla produzione, mentre la spedizione internazionale e le procedure doganali governano il successivo movimento transfrontaliero. Classificazione del prodotto, origine, valore e requisiti di importazione appartengono alla conformità commerciale e doganale; non devono essere trattati come intercambiabili con i controlli della logistica della produzione.
Informazioni operative e tracciabilità
La logistica della produzione si basa su registrazioni che collegano i materiali alle ubicazioni, alle istruzioni di produzione e allo stato delle scorte. Gli identificativi pertinenti possono includere numeri articolo, ubicazioni di stoccaggio, numeri degli ordini di produzione, lotti, batch, numeri di serie, unità di movimentazione o identificativi dei contenitori. Non tutte le attività richiedono ogni identificativo.
Tracciabilità e monitoraggio sono correlati ma non identici. Il monitoraggio risponde comunemente alla domanda su dove si trovi un articolo o quale sia il suo stato attuale. La tracciabilità riguarda la possibilità di ricostruire relazioni e cronologia pertinenti, ad esempio quale lotto di materiale sia stato utilizzato in un lotto di produzione. Il livello richiesto dipende dal prodotto, dal processo, dagli obblighi contrattuali e dalle normative applicabili.
I controlli operativi utili includono il confronto tra le scorte registrate e quelle fisiche, la conferma che i materiali siano rilasciati prima dell'uso, la separazione degli articoli conformi e non conformi, la registrazione dei consumi produttivi e la verifica dello stato dei prodotti completati. Questi controlli aiutano a impedire che un articolo venga utilizzato, promesso o spedito mentre le sue condizioni o la sua identità non sono ancora state definite.
Considerazioni sulle prestazioni
Le organizzazioni possono valutare la logistica della produzione attraverso indicatori relativi alla disponibilità dei materiali, all'accuratezza delle scorte, ai movimenti interni, ai prodotti in corso di lavorazione, al supporto al programma, alle carenze, ai danni di movimentazione e allo stato di completamento. Nessun singolo indicatore è sufficiente per ogni attività. Una riduzione delle scorte, ad esempio, non è automaticamente vantaggiosa se causa interruzioni produttive evitabili o riduce la capacità di rispondere alla normale variabilità.
Le definizioni delle metriche devono specificare l'evento, l'intervallo temporale, l'unità e la fonte dei dati. Una misura delle carenze di materiale potrebbe contare gli ordini di produzione interessati, le righe articolo mancanti, la durata del ritardo o la produzione persa; si tratta di misure diverse e non devono essere riportate come se fossero equivalenti.
Termini correlati e distinzioni
| Termine | Significato | Differenza rispetto alla logistica della produzione |
|---|---|---|
| Produzione | Trasformazione fisica o chimica, assemblaggio o lavorazione utilizzati per creare prodotti | La logistica della produzione fornisce e movimenta le risorse che supportano la produzione; non è il processo di trasformazione stesso |
| Pianificazione della produzione | Decisione su cosa, quanto e quando produrre | La logistica della produzione esegue e controlla molti flussi di materiali richiesti dal piano |
| Gestione dei materiali | Funzione ampia che comprende pianificazione, acquisto, stoccaggio e controllo dei materiali | Si sovrappone alla logistica della produzione, ma può includere responsabilità di approvvigionamento che vanno oltre i flussi produttivi interni |
| Logistica di magazzino | Gestione della ricezione, dello stoccaggio, del prelievo e della movimentazione all'interno di un magazzino | Può supportare la produzione, ma il suo ambito è organizzato intorno alle operazioni di magazzino anziché all'intero flusso produttivo |
| Evasione degli ordini | Elaborazione degli ordini dei clienti tramite allocazione, prelievo, imballaggio e spedizione | Normalmente inizia con scorte disponibili, mentre la logistica della produzione può essere responsabile di rendere disponibili i prodotti |
| Intralogistica | Flussi di materiali e informazioni all'interno di una struttura o di un sito organizzativo | Può includere la logistica della produzione, oltre ai movimenti interni di magazzino e distribuzione |
Fraintendimenti comuni
- La logistica della produzione non coincide con la produzione. La produzione modifica o assembla i materiali; la logistica della produzione posiziona e controlla le risorse e gli articoli coinvolti.
- Non si limita al trasporto dei componenti verso una linea di assemblaggio. Può includere anche pianificazione, stoccaggio, controllo dei prodotti in corso di lavorazione, gestione dello stato, imballaggio e trasferimento dei prodotti finiti.
- Non termina nello stesso punto in ogni organizzazione. La responsabilità può terminare al completamento della produzione, nello stoccaggio dei prodotti finiti o in un altro passaggio definito.
- La riduzione delle scorte non è l'unico obiettivo. Scorte, capacità, requisiti di servizio, affidabilità e rischio operativo devono essere considerati insieme.
- Il completamento della produzione non equivale sempre alla disponibilità per la spedizione. Possono essere ancora necessarie ispezione, rilascio, etichettatura, imballaggio o registrazione delle scorte.
Domande frequenti
Che cosa significa logistica della produzione nella gestione della catena di approvvigionamento?
Significa coordinare i materiali, i prodotti in corso di lavorazione, l'output finito e le informazioni necessari a supportare la produzione e a collegare la fornitura in entrata allo stoccaggio o alla distribuzione a valle.
Qual è la differenza tra logistica della produzione e logistica in entrata?
La logistica in entrata si concentra sul trasferimento degli input dai fornitori a un luogo di ricezione. La logistica della produzione si concentra sul controllo di tali input e dei flussi correlati mentre supportano la produzione all'interno o nelle vicinanze della struttura produttiva.
La logistica della produzione è rilevante per l'ecommerce?
Sì, quando un'attività di ecommerce produce, assembla, raggruppa, ripara, stampa, configura o personalizza i prodotti. Un rivenditore che gestisce solo prodotti finiti può fare maggiore affidamento sul magazzinaggio e sull'evasione degli ordini.
La logistica della produzione coincide con la logistica di magazzino?
No. Possono sovrapporsi, in particolare nello stoccaggio e nella movimentazione dei materiali, ma la logistica della produzione è organizzata intorno ai requisiti produttivi, mentre la logistica di magazzino è organizzata intorno alla ricezione, allo stoccaggio, al prelievo e alla movimentazione di magazzino.
Fonti
- Council of Supply Chain Management Professionals: Supply Chain Management Definitions and Glossary — utilizzato per il contesto più ampio della logistica e della catena di approvvigionamento.
- Encyclopaedia Britannica: Production Management — utilizzato per il rapporto tra pianificazione della produzione, controllo, materiali e operazioni produttive.
- IBM: Material Requirements Planning — utilizzato per la descrizione degli input dell'MRP e delle funzioni di pianificazione dei materiali.
- Lean Enterprise Institute: Just-in-Time Production — utilizzato per la spiegazione del flusso just-in-time e della produzione in risposta alla necessità.
